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变形的原因:1.注塑件不良2.电镀时温度的原因3.电镀时的时间没掌握好。0 b! O3 l1 R) U; I- x表面混点：我想是不是电镀件表面有颗粒的杂物，是的话原因就是电镀池里面有杂质或电镀前未对表面进行清洁处理。/ F y3 t. q7 |发黄的原因会不会和脱摸剂有关，另外的原因会不会和电镀时用的液体的含量，电镀用的时间有关。- Z7 D2 x! a- h电镀层脱落我想和你们用的脱摸剂有关系，还有就是塑料件表面有手上的汗水有关。 p8 b J1 [) D, p4 B如何检验的话，我想每个公司对外表面的要求不同检验的方式也不同，我可以建议你把外表面分为，A、B、C三 个面，) { @3 o5 g. |???: q% O. @A为主要面，要求也要高点。5 @3 J+ J2 b8 ~B为一般面，要求比A低点。1 W4 N% c3 q9 e3 K9 }2 s3 vC为次要面，要求最低。/ t4 b9 m8 q, ^+ x* ?, W这是我们公司对喷漆和电镀件的简单检验要求：8 E z1 @# t N Q2 |6.3.? ? ? ? 喷漆件类产品检验要求：??L v: ^9 b??n% m8 M??F6.3.1.? ? ? ? 外观：(成品纸贴部位及装配后在内部或隐蔽部位，适当放宽要求)) l T5 H2 [. v, Q4 v, q检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；* y2 G# C3 }??p! x5 ]喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致；* g??U8 h8 m4 K/ d与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹；) L }??n9 G) \1 ?; K6 R内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、无断裂、无刮伤、无污点。# K0 M, y* x2 b, J, r, y6.3.1.1.? ? ? ? A面（重要）：3 M U* u0 K* I; Y与样品比较，轻微的色差允收； y6 c3 R??j# ^3 O表面不允许有≥0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.2mm但低于0.3mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，≤0.2mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；5 g# U3 l??{) M/ N9 i- o* s轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收；+ \; h/ [ l7 y: o毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。9 i( h5 E4 N??B [% X5 S9 v6.3.1.2.? ? ? ? B面（次重要）：7 f2 T [2 I, a# C3 T5 e与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；2 Y: |; N1 n- k表面不允许有≥0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于0.3mm但低于0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现2处以上，≤0.5mm的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘米内不得集中3点或以上；9 q3 Q- W4 R; U2 n3 ? Z长度＜2mm的浅划痕可允收，但每一面内不得集中3条以上；* g6 z3 {1 k* O% U; @ q: \1 i毛胚上暂时不能克服的有规则的凹坑、熔接痕可允收 。 Q n$ Z! e4 I W( z$ q; j3 D( N6.3.1.3.? ? ? ? C面（次要）：8 z2 w R+ @$ `6 I, ~ R: t无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。, { E- F% m# G6.3.2.? ? ? ? 尺寸：喷漆后关键尺寸能与相应零件配合。% G9 K t d: v1 C0 _8 x/ u6.3.3.? ? ? ? 漆膜附着力：参照《漆膜附着力检验作业指导书》检验。) p) p4 F; ^. Z$ t- q W6.3.4.? ? ? ? 耐磨性：对喷弹性漆的重要零件，用手指甲以较重的力刮擦使用状况下易磨损的表面，不允许起皮或漆膜脱落影响外观，每批检查五件，0收1退。5 a$ Q! @/ S* Q6.3.5.? ? ? ? ，如零件有特殊要求除外。(1(导电性：内部如有电镀的不需测量电阻值，内部如有真空镀膜或导电漆的，壳体内任意两点间的电阻值4 a+ I6 `6 B) d T# A( [6.4.? ? ? ? 电镀件类产品检验要求：8 e( m1 m) b7 [* L/ n4 K??h- ]6.4.1.? ? ? ? 外观： [4 D* N5 u$ ~4 f6 i4 A6.4.1.1.? ? ? ? 电镀层颜色不宜太亮，要求为亚光（参照样品）8 v0 }6 ]9 Q% e2 n W. k# K#