第九章、省煤器和空气预热器课件.ppt

第九章 省煤器与空气预热器 主要内容： 1、尾部受热面布置。 2、省煤器作用、种类、特点。 3、空气预热器作用、种类、特点。 4、尾部受热面积灰、腐蚀、磨损的机理、危害及防护措施。 ; 尾部受热面概述;尾部受热面的作用和工作特点 一、 尾部受热面（低温受热面） 省煤器和空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后，进入这些受热面的烟气温度已经很低，故称为尾部受热面（低温受热面）。 二、省煤器作用 1.吸收低温烟气的热量降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。 2.给水提前预热，减少水在水冷壁内的吸热量。 3.提高温度，减少给水和汽包壁之间的温差，降低热应力。;省煤器 一、省煤器的类型及结构特点 （一）省煤器的种类 1.按照材料分类: ★钢管:强度高,能承受冲击力,工作可靠;传热性能好,重量轻,体积小,价格低廉。耐腐蚀性差，但是现代锅炉给水品质好，腐蚀问题解决。 ★铸铁:耐腐蚀性能好，强度低。 2.按照出口参数: ★沸腾式:化量10～15%（中压锅炉）； ★非沸腾式:低于沸点20～25℃（高压以上锅炉）。;3.按照结构分 四类：光管式、鳍片式、膜式、螺旋肋片管 4.按照管子排列方式分类 错列、顺列 ★错列特点：传热效果好，结构紧凑，减少积灰，磨损比顺列严重，吹灰困难； ★顺列：吹灰容易，磨损轻，积灰严重。; 二、省煤器的结构 省煤器：加热锅炉的给水，水平管圈;; 三、省煤器的布置（尾部烟气流通截面为矩形） 水平布置：水自下而上（有利于排除水中气体），烟气自上而下（逆流）。 综合考虑蛇型管圈中的水速及管外侧的磨损程度分为： 1）蛇型管垂直于前墙布置：管数多，水速小；烟道深度小，支吊简单；全部管子都要穿过尾部烟道的后墙，每根管都会受到磨损。 2）蛇型管平行于前墙布置：管数少，水速高（流阻大），仅磨损几根管子，支吊不方便 3）蛇型管平行于前墙，双侧进水布置，水速适中，支吊方便。只有靠近后墙的几根管子磨损比较严重。 ;布置位置： 后竖井前后烟道内 水平过热器后 布置特点： H型肋片管 顺列，逆流换热 防磨措施: 防磨盖板 烟气阻流板;;;;;1．支承—只用于小型锅炉；支撑式(D≤670t/h)：管子固定在支架上，支架支承在横梁上，横梁与锅炉钢架相连。横梁在烟道内，为避免过热，需冷却。 2．悬吊—集箱在烟道中，减少穿墙管的数目，以出水引出管为悬吊管，有利于热膨胀，大型电站锅炉普遍采用。既可悬吊省煤器，又可悬吊过热器和再热器。 ;;;;;;;;;;; 省煤器的主要参数和启动保护;一、水流速度 ;二、启动保护 ;三、出口水温 ;四、锅炉给水系统 ;随着锅炉参数的提高，进入省煤器的给水温度也越高。如亚临界机组，入口温度达280℃左右。因此，单纯应用省煤器已无法将烟气冷却到合乎经济要求的温度。这样，引入空预器。;空气预热器一般是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。 由于它工作于烟气温度最低的区域，回收了烟气的热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。 同时也由于空气被预热，提高了燃料与空气的初始温度，强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧损失，进一步提高了锅炉效率。 此外，空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。;空气预热器的作用;不同燃料和燃烧方式对预热空气温度的要求 ;完成低温烟气与空气间的热交换 气体间的换热方式 1）间壁式换热—通过壁面的导热，冷热流体不接触 2）再生式换热—冷热流体轮流接触受热面的蓄热元件，也称为蓄热式 3）直接混合式—冷热流体直接混合交换热量。 ; 电站用空气预热器的分类 ;一、管式空气预热器 一）结构 1、直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm的普通薄壁钢管；密集排列、错列布置，组成立方体型的管箱；数个管箱排列在尾部烟道中。 2、下管板通过支架支撑在钢架上。 3、立式（煤）：为减轻积灰，烟气在管内，空气在管外。卧室（油）：为提高壁面温度，减轻腐蚀，烟气在管外，空气在管内。;一）结构;二）主要特点;三）布置方式 1．垂直布置 烟气在管内纵向流动，空气从管间横向流过管子。由于烟气是在管内纵向流动，所以飞灰对管子的磨损较小，一般可采用10－14m/s的流速。 为提高空气温度，利用加装中间管板，使空气作多次交叉流动。 空预器的传热系数，既取决于烟气侧的放热系数，又取决于空气侧的吸热系数。从经济性考虑，两个系数应该相等。因此，推导有，为宜。 中小型锅炉普遍采用管式空预器。对大型电站锅炉，如为双级布置，一般应用在第一级。;2．水平布置 烟气在管外，空气在管内，可以提高壁温、减轻金属腐蚀；采用较少。 锅炉容量增大，管式空气预热器体积增加，锅炉尾部布置困难。;;二、回转式空气预热器 大型电站锅炉均采用回转式空气