皮棉疵点的产生与控制.docVIP

皮棉疵点的产生与控制随着纺织行业的快速发展和市场竞争的加剧，人们对皮棉质量的要求也越来越高，影响皮棉质量的因素众多，而疵点是其中比较重要的一项。所谓疵点，是指带纤维的杂质和妨碍纺织的纤维两大类。根据GB 1103－2007《棉花细绒棉》标准的规定，疵点包括：破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结七种。疵点的特点是体微质轻，还带有纤维，大部分疵点是棉花中原来没有的物质，并且大多是杂质，但其危害绝不像杂质那么简单，在纺织过程中难于清除，影响成纱质量。疵点的数量是轧工质量的重要指标之一，因此，提高轧工质量，减少疵点的产生，是纺织部门的迫切要求，也是棉花加工厂面临的重要课题。　下面分析与棉花加工过程紧密相关的几种疵点的成因及解决办法。 一、索丝索丝是一种变态结构的纤维，是经机械搓扭后，紧密地相互绞缠着，用手难以纵向撕开的纤维束。由于绞缠的纤维数量有多有少，故索丝大小不一。索丝在纺织厂的清梳棉过程中难于松解，甚至还会产生一些棉结，因此是重要疵点之一。产生原因及控制方法分析如下：1．与纤维成熟度有关。2．与棉花加工设备主要机件的粗糙度有关。对纤维作用较强的机件，如风力输送管道、螺旋输送绞笼、籽棉清理机的清花刺钉、排杂网等，锯齿轧花机的锯片、肋条、工作箱壁等，皮棉清理机的各罗拉表面等。其表面粗糙度越小，产生索丝的可能性越小，反之则越大。3．籽棉水分越高，轧花机籽棉卷越紧，越易产生索丝。当籽棉水分超标时，应进行翻晒或烘干，并调整轧花机喂花量，降低索丝。4．籽棉在清花过程中，容易被打击变形，搓扭成索丝，尤其当籽棉清理机刺辊转速偏高时，更易形成索丝。应该调整籽棉清理机，降低刺辊转速。5．轧花机锯片、锯齿形状不正，缺齿太多或锯齿变钝都会产生索丝。解决办法是及时更换合格锯片。6．锯齿轧花机工作箱调整不当，压力角较小，纤维滑脱太多而产生索丝。解决办法是调整工作箱，增大压力角。7．轧花机或皮棉清理机刷棉不良，而产生索丝。解决办法是将毛刷转速调整到合理的刷棉线速比，并对毛刷鬃毛与锯片或齿条的相交量进行调整，使其可靠刷棉。8．风力配置不当或毛刷与后挡风板间隙太大易造成系统回棉而产生索丝。解决办法是调整风机风量或减小管道阻力，调整毛刷与后挡风板间隙至合适位置。9．皮棉清理机锯齿损坏多，分梳效果下降而产生索丝。解决办法是更换新齿条。二、棉结棉结又叫白星，是在轧花过程中棉纤维与轧花部件或棉纤维之间互相摩擦，致使棉纤维之间互相交叉和缠绕而成的。籽棉纤维本身很少有天然棉结，棉纤维的棉结是经过机械打击摩擦使棉纤维相互扭结缠绕而形成的。产生原因及控制方法分析如下：1．棉纤维成熟度低，水分高，纤维细柔，缺乏弹性的情况下，经机械打击最易形成棉结。要减少棉结，应合理调控籽棉水分。2．由于籽棉清理机的转速或隔距不当，与籽棉接触的表面粗糙，摩擦力作用于籽棉上的纤维，使其扭结成索条或棉结。解决办法是合理调整籽棉清理机。3．由于锯齿轧花机锯片或皮棉清理机齿条表面粗糙，齿形不整齐或齿形歪扭，使棉纤维受到不应有的摩擦而产生棉结。解决办法是及时更换锯片或齿条。4．轧花机工作箱籽棉卷太紧，使纤维间的相互摩擦加剧，增加工作箱中游离纤维的含量而产生索丝。解决办法是合理调整喂花量，调整压力角，使籽棉卷松紧合适。5．轧花机锯片与肋条摩擦或锯片在肋条间不居中，使一部分纤维受到强烈的摩擦，搓扭成棉结。解决办法是仔细调整肋条与锯片的间距，使锯片处于肋条中间。6．轧花机或皮棉清理机刷棉不净，少量纤维不能脱离锯齿或齿条，增加纤维之间的摩擦而产生棉结。解决办法是调整毛刷转速，达到合理的刷棉线速比，调整毛刷鬃毛与锯片或齿条的相交量，使其可靠刷棉。7．风力配置不当或毛刷与后挡风板间隙太大造成系统回棉而产生棉结。解决办法是调整风机风量或减小管道阻力，调整毛刷与后挡风板间隙，使其合适。三、破籽破籽即被轧破的棉籽壳。产生原因及控制方法分析如下：1．与付轧籽棉的成熟度有很大关系。2．与付轧籽棉的水分高低有关，籽棉水分越高，棉籽破碎越严重。应采用晾晒或烘干调整籽棉水分。3．与籽棉输送和清理过程中损伤棉籽有关。在籽棉输送和清理过程中应尽量减少损伤。4．与轧花机锯片、锯齿残缺，锯齿过于锋利有关。应保证锯齿处于最佳状态来减少破籽。5．轧花机锯轴转速过快也是产生破籽的重要原因。应根据籽棉的品种和成熟程度合理调整锯片的转速。四、带纤维籽屑纤维籽屑是面积在2 mm2以下的碎籽壳，其上带有纤维。带纤维籽屑质量较轻，受气流作用力的影响不易与棉纤维簇分离。而且籽屑上的纤维与其他纤维相互联结，在气流场中运动，始终难与一般纤维分离。因此带纤维籽屑不仅在轧花过程中难于清除，就是在纺织的清梳过程中也难于清除，属于危害严重的疵点之一。产生原因及控制方法分析如下：1．与籽棉的品