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1.硬度实验的意义 2.硬度实验方法 1.硬度实验的意义 1.1 硬度的定义 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能。 1.3 硬度值的物理意义 压入法：表征材料表面抵抗外物压入时引起塑性变形的能力。 划刻法：表征材料表面对局部切断破坏的抗力。 2.硬度实验方法 布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度与显微硬度 其他硬度：奴氏硬度、肖氏硬度、莫氏硬度等 2.1.1 布氏硬度实验原理图和计算方法 2.3.2 方法 压头压入试件表面，保持一定的时间后卸除压力，试件表面上留下压痕。已知载荷F，测得压痕两对角线长度后取平均值d，计算维氏硬度值， HV=1.8544F/d2，单位一般不标注。 2.3.3 特点和应用 2.7 莫氏硬度 陶瓷及矿物材料常用的划痕硬度称为莫氏硬度，它只表示硬度从小到大的顺序，不表示软硬的程度，后面的材料可以划破前面材料的表面。起初为10级，后来因为出现了人工合成的高硬度材料，分为15级。 2.8 硬度与其他力学性能的联系 至今没有从理论上确定材料的硬度与其他力学性能指标的内在联系。 根据大量实验确定了硬度与某些力学性能指标（抗拉强度等）之间的对应关系。 * * 材料物理性能---硬度 2.4 材料的硬度 高精度超薄超硬切割刀具 超硬材料磨盘 1.2 硬度的实验方法分类 按照加载方式分 压入法 刻划法 莫氏硬度顺序法、锉刀法等 动载压入法：超声波硬度、肖氏硬度、捶击式布氏硬度 静载压入法：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度 材料物理性能---硬度 硬度是指材料表面上不大体积内抵抗变形或破裂的能力。 材料物理性能---硬度 材料物理性能---硬度 2.1 布氏硬度 原理：用一定的压力将淬火钢球或硬质合金球压头压入试样表面，保持规定的时间后卸除压力，试件表面留下压痕，单位压痕表面积上所承受的平均压力即定义为布氏硬度值，符号用HB表示。 材料物理性能---硬度 材料物理性能---硬度 压头为淬火钢球，HBS；压头为硬质合金球，HBW HBS或HBW之前的数字表示硬度值，其后的数字依次为压头直径、压力和保持时间。 例：150HBSl0／3000／30表示用10mm直径淬火钢球，加压3000kgf，保持30s，测得的布氏硬度值为150； 500HBW5／750，表示用硬质合金球，压头直轻5mm，加压 750kgf，保持10-15秒(保持时间为10-15时，可不加标注)，测得布氏硬度值为500。 符号表示 材料物理性能---硬度 由于不同材料的硬度不同，试件的厚度不同，测定布氏硬度时需选用不同直径的压头和压力。要在同一材料上测得相同的布氏硬度，或在不同的材料上测得的硬度可以相互比较，压痕的形状必须相似，压入角应相等。 大量实验表明， F/D2为常数时，压入角相等，此即压痕几何相似原理。 国标GB6270－86根据材料的种类及布氏硬度范围，见表2-2（教材）。 3.1.3 压痕几何相似原理 材料物理性能---硬度 计算方法 材料物理性能---硬度 试件的厚度应大于压痕深度的10倍。尽可能选用大直径的压头。根据材料及其硬度范围，参照表2-2选择F/D2，保证压入角在28-74o，压痕直径d在（0.25 –0.6）D 范围。 测试加载压力与试件表面垂直，均匀平稳，无冲击。 压力作用下的保持时间有规定，对黑色金属应为10秒，有色金属为30秒，对HB＜35的材料为60秒。 3.1.4 加载参数的选定 材料物理性能---硬度 优点：压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能，不受个别相和微区不均匀性的影响。布氏硬度分散性小，重复性好。 3.1.6 布氏硬度的特点和适用范围 缺点：由于压痕面积大，不适于成品件；测硬度不同的材料需要更换压头直径和载荷；压痕直径测量麻烦。 适合于测定粗大晶粒或粗大组成相的材料的硬度，灰铸铁和轴承合金等。 材料物理性能---硬度 原理：洛氏硬度是 直接测量压痕深度， 压痕愈浅表示材料 愈硬。如右图所示 由于深度可直接用 百分表测出，洛氏 硬度无需计算公式。 2.2 洛氏硬度 材料物理性能---硬度 洛氏硬度试验机 2.2.1 实验设备 材料物理性能---硬度 先加10kgf预载，压入材料表面的深度为t0，此时将表盘上指针调零 (上图a)。 然后再加上F2主载荷，压头压入表面的深度为h2，表盘上的指针逆时针方向转到相应的刻度(上图b) 卸除主载荷以后，表面变形中的弹性部分将回复，压头将回升一段距离h3 ，则实际压入深度为h= h2 － h3 。 (上图c) 为符合普通思维，即数值越大越硬，规定：h＝kmm时,HR＝0；h＝0,HR＝100，压痕深度每增0.002mm, HR降低