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道路施工技术交底大全

施工准备

在施工前，需要进行技术准备和材料、机具准备。技术准

备包括施工测量和熟悉道路做法。施工测量需要检测基础标高、

道路宽度、标高、坡度是否满足设计要求。熟悉道路做法后，

需要检查坡度是否与路面坡度一致，宽度应为道路宽度每测边

加宽500mm，级配碎石应比道路每测边加宽200mm。

根据不同的道路类型，施工准备也有所不同。12m宽主道

路需要下基层：200厚C25素混凝土，垫层：200厚级配碎石，

素土夯实，压实系数不小于95%。8m宽临时施工道路需要上

基层：200厚C30混凝土，配单层三级12@200双向钢筋，下

基层：200厚C25素混凝土，垫层：200厚级配碎石，素土夯

实，压实系数不小于95%。典礼区需要200厚级配碎石，摊

平、夯实，素土夯实，压实系数不小于95%。典礼硬化区需

要上基层：200厚C30混凝土，配单层三级12@200双向钢筋，

下基层：200厚C25素混凝土，垫层：200厚级配碎石，素土

夯实，压实系数不小于95%。道路两侧临时雨水明沟（宽

400mm×深400mm）需要进行土方开挖及倒运到指定地点，

100mm厚垫层浇筑，宽度为够宽400＋240=640，120砖侧壁

砌筑，沟两侧共240mm，沟两侧及顶面抹灰。

材料、机具准备需要采用1～4cm级配碎石，碎石必须有

合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。碎石中

不得含有草根、树枝、塑料袋等有机杂物及垃圾。主要机具包

括打夯机、挖掘机、手推车、平头锹、2m靠尺、小线或细铅

丝、钢尺等。

作业条件

在进行施工前，需要满足相应的手续已经完备，七通一平

条件基本具备，所有的技术资料（如施工图、控制点测量成果

图、审批过的施工组织设计）准备齐备，技术交底和安全交底

工作已完成。

2.5已到现场的劳动力、材料和设备满足开工条件。

2.6在路基边缘钉上水平标高控制点，以设置控制铺筑厚

度的标志。

2.7完成了现场的降水措施。

2.8铺筑前需要有关单位验收，包括水平标高、地质情况，

并办理隐检手续。

三。操作工艺

3.1工艺流程：放线→检验碎石质量→铺筑碎石→碾压或

夯实→找平→验收→测量放线→制作模板→模板安装→混凝土

浇筑→拆模→养护→切缝→灌油膏→成品保护。

3.2主要施工方法

3.2.1200厚级配碎石垫层施工

1）放线：施工时对道路中心线控制桩，边线桩及高程控

制线进行复核，确认无误后再放线。按路面设计中心线，在地

面上每20米放一中心线，在弯道的曲线上，应在曲线的两端

及中间各放一中新线，同时将中心桩加密，并在每一中心桩上

写上桩号，然后以中心桩为基准定出边桩，沿着两边的边桩连

线圆滑为曲线，这就是路面的平面线。

2）级配碎石铺筑：铺设碎石厚度为200mm，并根据标高

找平。预先设好5m×5m网格标高桩，控制碎石垫层的铺设厚

度，要碾压密实，人工摊平。

3）施工时应检验碎石的压实系数，达到设计要求后方可

进行上一层施工。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。

4）垫层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定

的标高。碾压的遍数由现场实验确定。

3.2.2混凝土基层施工

1）测量放样

1）检查垫层标高横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。

2）引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制

网，对控制点进行保护。

3）在路边侧每隔20～30m，应在垫层上的横向位置做控

制点，以路面中心线为准。

2）模板制作

制作路侧模板，解决纵向顺着、立面垂直、顶面平整等问

题。槽钢型号可根据路面厚度，一般应比路面设计厚度小1cm，

这样既可防止路面基层局部过高，有利于拆模。

3）模板安装

模板只需安装在纵向及横向施工缝上，既横向所有支模部

位均为施工缝。

在路面铺设过程中，应注意以下质量问题：

1.模板的安装应准确、牢固，保证路面的平整度和坡度。

2.混凝土的浇筑应分段进行，连续浇筑，振捣密实，避免

空鼓、裂缝等质量问题。

3.找平和切缝的过程中，应按照设计要求进行，保证路面