气体辅助注射成型技术及其研究进展.ppt

气辅注射成型的起源? 气体辅助注射成型是在常规注射成型基础上发展而来的一种新颖的聚合物加工方法。 气体辅助注射成型最早可以追溯到 1971 年，美国人 Wilson 尝试在 常规注射成型过程中加气以制造厚的中空鞋跟。虽然以失败告终，但却为一个具有划时代意义的新技术诞生迈出了第一步。后来在 1983 年，一个英国人在采用结构发泡成型方法来制造机房的装饰材料时衍生出 “Cinpres” 的控制内部压力的成型技术，即气体辅助注射成型的雏形。直到 1986 年，在德国国际塑料机械展览会上，该项技术才作为一种新的聚合物成型工艺而被人们加以接受，并冠之以“塑料加工业的未来技术”。 气辅注射成型技术基本原理? 气体辅助注射成型技术的主要设备? 气辅注射成型的工艺分类? 熔体回流成型法? 熔体回流成型法如图 1.4 所示。熔体首先注满型腔，经过一定的延迟时间后，向熔体中注入高压气体进行穿透和保压。在高压气体的作用下，多余的熔体就会通过注射机喷嘴进入料筒，其过程与副腔成型法基本类似。 活动型芯成型法? 活动型芯成型法如图 1.5 所示。注射前，型芯伸入型腔，使型腔体积减小，然后熔体注入。经过一定延迟时间后，高压气体开始穿透熔体，随着气体的穿透，型芯逐渐后退，直至冷却定型。? 外部气体辅助成型技术 外部气体(辅助)注塑(External gas moulding；EGM)是与传统的内部气体注塑不同的一种气体辅助注塑方法。 其不同之处在于不是像传统方法那样将气体注入塑料内以形成中空的部位或管道；而是将气体通过气嘴注入与塑料相邻的模腔表面局部密封位置中，故称之为“外气注塑”。 从工艺的角度来看，(内部)气体辅助注塑将注射过程中保压阶段的作用降低至最小，或者可以说是取消了保压过程，因为保压的作用已由气体注射完成了。外气注塑提供的是一种对塑料在模具内冷却时施加压力的方法，它并不是在塑料内部完全密闭的管道中对塑料加压，而是将压力施加于制件的外表面上。 振动气辅技术 振动的气体在辅助注射成型中主要有3种作用： 冷却气体气辅技术 在气辅成型过程中，尽管气体辅助成型降低了塑件的壁厚，但在工艺过程中，冷却阶段在成型周期中所占比例最大。当气体(氮气)将塑件穿透时，其冷却作用是非常小的。如果制品在脱模时冷却不够充分，则内部残余热量会形成表面再结晶，从而导致制品质量降低或者变形，严重的时候制品内部会出现气泡。 为避免以上情况的发生，可以采取延长模具冷却时间或使用次级冷却装置的措施，但会增加成本。冷却气体辅助成型技术便是针对以上的问题而出现的一种新的气辅成型方法。在冷却气体辅助成型工艺中，气体通常被冷却至-20℃～80℃。 多腔控制气辅成型技术(PEP气辅技术) 冷却气体气辅技术 气辅共注成型技术 气辅成型技术的优缺点 气辅注射成型技术的研究进展? 近年来，气辅注射成型技术 在工业生产中强劲发展势头已引起广大研究者的密切关注，他们纷纷开展了与气辅注射成型技术充模过程相关的数值理论以及和气辅注射成型技术模具设计相关的试验研究。这些研究主要集中在气体穿透和残余壁厚的数值理论计算、气道结构设计对气辅注射成型技术制品力学性能的影响、工艺参数对穿透长度和残余壁厚的影响等方面，而工艺参数与形态结构的形成与演化、形态结构与 气辅注射成型技术气辅注射成型技术制品物理性能的关系则少有涉及。? 整个装置分3个部分：注射机、气辅单元和气体控制CPU。进气喷嘴或流道位置有3处：熔体喷嘴处、模腔内以及模腔壁周围。根据进气位置不同，3个气体辅助装置可分别称为喷嘴气体辅助装置、模腔气体辅助装置和模腔外气体辅助装置。三者共同连接一个气体控制CPU。气体辅助装置由气体供气单元、气体振动单元和气体测量单元组成。 气体辅助注射成 型 16 毛梦宇 17 欧阳建军 20 世纪 80 年代初期，气体辅助注射成型被转化到商业应用中。相对而言，从 20 世纪 80 年代后期到 90 年代初期，这项技术并没有得到太多的重视。但在随后的几年内，则得到了不断完善和发展， 90 年代末期，作为一种商业化的技术，在欧美、亚太等地区，气辅注射成型技术开始逐渐应用到实际工业生产中。最近几年，不论在生产领域还是在研究领域，人们对气辅注射成型的兴趣与日剧增。 气辅的主要设备包括注射机、气体压力控制单元、高压气源和模具等设备 。 副腔成型法? 熔体回流成型法? 活动型芯成型法? 副腔成型法如图 1.3 所示。在型腔外面用阀门连接一个副腔。首先关闭阀门，然后熔体注满型腔。经过一定的延迟时间后打开阀门，随即向熔体中注入高压气体进行穿透和保压。在高压气体的作用下，多余的熔体就会通过阀门进入副腔，当气体穿透到一定程度时关闭阀门，并继续施加气体压力，对型腔内的熔体进行保压补缩，最后气体