第5章 表面粗糙度87849.pptVIP

5. 4. 2 表面粗糙度评定参数值的选择 表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。其选用的原则为：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工难度，降低生产成本。 1. 选择方法 (1) 计算法：根据零件的功能要求，计算所评定参数的要求值，然后按标准规定选择适当的理论值。  (2) 试验法：根据零件的功能要求及工作环境条件，选用某些表面粗糙度参数的允许值进行试验，根据试验结果，得到合理的表面粗糙度参数值。 (3) 类比法：选择一些经过实验证明的表面粗糙度合理的数值，经过分析，确定所设计零件表面粗糙度有关参数的允许值。  目前用计算法精确计算零件表面的参数值还比较困难，而一般零件用试验法来确定表面粗糙度参数值成本昂贵，所以，具体设计时，多采用类比法确定零件表面的评定参数值。  2. 类比法选择的一般原则 (1) 在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 　　 (2) 摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。  (3) 运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、圆角、 台肩等），表面粗糙度值均应小些。  (4）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 1  (5) 配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 具体选择可参看表5-1。  一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值 也小，但也不存在确定的函数关系； 一般情况下，它们之间有一定的对应关系(设形状公差 为T，尺寸公差为IT)： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT, Rz≤ 0.2 IT; T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT, Rz≤ 0.1 IT; T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT, Rz≤ 0.05 IT; T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T, Rz≤ 0.6 T。 (6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。 * 5.4　表面粗糙度的标注 1、表面粗糙度的符号： * 2、表面粗糙度代号 a1、a2 处为粗糙度高度参数的允许值（μm）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（mm）； f处标出间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 * 3、标注方法： 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 * 表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 * 4、表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面，如图5-13所示。  图 5-13 表面粗糙度代号在图样上的标注 图5-13为一减速器输出轴表面粗糙度的标注实例。图中两轴颈55j6与 P0 级滚动轴承内圈相配合，配合精度要求很高，故相应表面粗糙度 Ra 选0.8 μm。 两个有键槽的圆柱面，左边小圆柱面与带轮配合，而右边大圆柱面与齿轮配合，其配合精度要求较高，所以选表面粗糙 度 Ra 不大于1.6 μm。 两轴槽与键的两侧面配合，配合精度要求一般，故它的粗糙度参数 Ra 选3.2 μm。 其余未标注表面的表面粗糙度 Ra 选6.3 μm。  5.5 表面粗糙度的测量  常用的表面粗糙度的测量方法有比较法、光切法、光波干涉法和针描法。这些方法基本上用于测量表面粗糙度的幅度参数。 1. 比较法 比较法是将被测零件表面与粗糙度样板直接进行比较的一种测量方法。它可以通过视觉、触觉或借助放大镜、比较显微镜，估计出表面粗糙度的值。这种方法多用于车间，评定一些表面粗糙度参数值较大的表面。精度较差，只能做定性