第5章表面粗糙度88102.pptVIP

Jiamusi University 表面粗糙度的设计与检测 课程内容 §5-1 概述 §5-2 表面粗糙度的评定 §5-3 表面粗糙度的设计 §5-4 表面粗糙度符号、代号及其注法 §5-5 表面粗糙度的的检测 表面粗糙度的设计与检测 本章知识点 1.表面粗糙度的含义及其对机械零件使用性能的影响；(熟悉) 2.表面粗糙度的评定基准及其评定参数；(掌握) 3.表面粗糙度的选用；(熟悉) 4.表面粗糙度在图样上的标注方法；(掌握) 5.表面粗糙度的测量。(掌握) 尺寸公差与圆柱结合精度设计 5.1.1 表面粗糙度的定义 表面实际轮廓 表面实际轮廓经轮廓滤波器滤波后分为： §5-1 概述 表面粗糙度的设计与检测 一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度； 1≤S≤10mm为 波纹度； S＞10mm为 f形状.。 表面粗糙度的产生： (3) 以及机床等工装系统的振动等。 (2) 切削过程中切屑分离时的塑性变形； (1) 切削后遗留的刀痕； 表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（Z）高低程度和 间距S 高低 Z 表面粗糙度的定义 间距（S）状况。 §5-1 概述 表面粗糙度的设计与检测 1. 对摩擦和磨损的影响 2. 对配合性质的影响 3. 对抗疲劳强度的影响 4. 对抗腐蚀性的影响 图5.2 另外，对密封性、接触刚度和零件的外观等都有很大影响。 表面粗糙度对零件使用性能的影响 图5.3 表面不是越光越好。 §5-1 概述 表面粗糙度的设计与检测 § 5.2 表面粗糙度的评定 5.2.1 基本术语 1. 取样长度 lr — 是指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段基准线长度。 规定测取样长度lr的目的在于： （1）为了限制或减弱波纹度 对表面粗糙度轮廓测量的影响。 （2）排除形状误差 2. 评定长度 ln— 指测量或评定表面粗糙度轮廓时规定的一段最小的测量长度。 一般 ln＝ 5 lr (连续的) ; 若被测表面比较均匀时， ln 5 lr ; 若被测表面不均匀时， ln 5 lr 。 规定一段最小的测量长度ln 的目的在于： 因为表面的峰谷和间距的不均匀性，为了可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。 表面粗糙度的设计与检测 3. 中线— 中线是指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线 图5.4 取样长度和评定长度 §5.2 表面粗糙度的评定 （1）轮廓最小二乘中线(m)— 在lr内，使轮廓上各点至该线的距离Zi平方和为最小。 表面粗糙度的设计与检测 zi 图5.5 最小二乘中线 X Z(x) lr 最小二乘中线 轮廓最小二乘中线的数学模型 §5.2 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的设计与检测 （2）轮廓算术平均中线— 在 lr 内， X Z(x) lr F1 Fi F2 S1 S2 Sj 算术平均 中线 §5.2 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的设计与检测 5.2.2 评定参数 1.幅度参数（高度参数） （1）轮廓的算术平均偏差 — 在lr内，纵坐标值Z(x)的绝对值的算术平均值(见下图）。 Zi Z(x) X lr Ra 算术平均 偏差Ra §5.2 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的设计与检测 （2）轮廓的最大高度 Rz 在lr内 Z(x) X lr Rz 最大高度Rz 中线 §5.2 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的设计与检测 2. 间距参数 轮廓单元的平均宽度 RSm: 在 lr 内，轮廓单元宽度Xsi的平均值。 轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合(图5.7)。 轮廓单元宽度: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。 图5.7 轮廓宽度 lr §5.2 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的设计与检测 3. 混合参数（形状参数） 轮廓的支承长度率Rmr(C) — 在给定的水平位置 C上，轮廓的实体材料长度Ml(C)与ln的比率 水平截距C： C = Rz % 图5.8 轮廓的支承长度率 §5.2 表面粗糙度的评定 表面粗糙度的设计与检测 表面粗糙度评定参数共 4个： 基本参数 2 个 附加参数 (辅助参数) 2 个 Ra —轮廓算术平均偏差 Rz —轮廓最大高度 RSm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率 §5.3 表面粗糙度的设计 表面粗糙度的设计与检测 一、表面粗糙度的参数数值 表5.1 Ra 的数值 25 1.60 0.100 12.5 0.80 0.050 6.3 0.40 0.025 50 3.2 0.20 0.12 表5.2 Rz 的数值