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皮革制作工艺
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皮革制造工艺
我们知道,从原料皮到制成符合产品质量要求的皮革,需要经过四大工段,即鞣前准备工段、鞣制工段、鞣后湿加工工段和干燥及整理工段。下面,我们简单了解一下各工段的主要工作内容。
(1)鞣前准备
鞣前准备工段,是将原料皮加工成为适合于揉制状态的裸皮的生产过程。要使原料皮成为适合鞣制的裸皮,必须预先经过一系列的化学和物理机械处理,使保管绒防腐的原料皮恢复到鲜皮的水分含量;除去制革生产过程中影响物理、化学作用的毛、表皮组织、皮下组织、汗腺、脂腺及纤维间质等,适当松散皮纤维结构,为蹂制做好一切必要的准备。其包括的工序有浸水、脱脂、脱毛、浸灰、去肉、净面、剖层、脱灰、软化、浸酸、去酸等内容,所有这一系列的操作,统称为鞣前准备。
鞣前准备对成品革的质量影晌很大,许多有经验的制革行家至今仍然认为,鞣前准备工艺操作的控制管理是生产高质量皮革的基础。
(2)鞣制
凡能与皮胶原蛋白质结合,并使之成为皮革的物质称为鞣质,它们的工业品称为鞣剂。用蹂剂处理裸皮使之变成革的过程叫鞣制。
鞣剂的种类很多,习惯上分为有机鞣剂和无机鞣剂。有机鞣剂主要指植物鞣剂、油鞣剂、醛鞣剂、合成鞣剂等。无机鞣剂又称为矿物鞣剂,大多均为金属的盐类,如铬盐、铝盐、锆盐、钦盐、铁盐等。
作为制革的主要鞣剂,无机鞣剂中的铬鞣剂应用最为广泛。铬鞣革颜色浅淡,外观华丽,具有良好的染色和涂饰性能。铬鞣革物理性能好,成革具有较高的延伸性、柔软、丰满的手感和优异的耐湿热稳定性,透水汽性好。铬鞣革对弱碱稳定性好,对微生物、酸的抵抗力也较高,耐水洗。铬鞣革可以加工成全粒面革、修饰面革、绒面革等。
铬鞣革较普遍的缺陷是色花,粒面粗糙,革身扁薄、僵硬或者空松等。铬鞣革的这些缺陷,可以通过复鞣和整理加工使其性能得到改变。
有机鞣剂的典型代表是植物鞣剂。用植物鞣剂制成的革,称之为植物鞣革。具历史记载,植物鞣法已经有几千年的历史,但是,相传至今,仍然不失为现代皮革生产中重要的鞣法之一。植物鞣剂
制成的革,革身紧实、饱满而有弹性,延伸性小,成型性好,不易变形。
植物鞣革容易出现的缺陷是革面上生出皱纹、白花,表面过鞣而中层鞣不透的死鞣以及裂面、反栲等。
当采用单一鞣制方法无法达到鞣制性能要求时,可采用两种或两种以上的鞣剂对裸皮进行鞣制,这种方法称为结合蹂。采用结合鞣法鞣制时,不同的鞣剂在性能上得到互补,同时产生协同作用效果。
制革过程中的鞣制,是在一定的条件下将鞣剂引入裸皮中,与皮胶原蛋白质发生化学反应的加工过程。
在生皮鞣制过程中,采用各种在一定条件下能参与化学反应的鞣剂,它们能与皮纤维蛋白质分子结构中两个以上的反应点发生结合,在皮纤维蛋白质分子结构中生成大量的、新的交联键。这些新的交联键,使皮纤维蛋白质结构的稳定性重新得到加强,耐湿热收缩温度进一步大幅提高。除此之外,皮的柔软、丰满性、成型性、耐化学药品和酶的稳定性等性能都得到了不同程度的改善和提高,最终使生皮转变成革。
理论和实践均已证明,皮纤维蛋白质分子中,带有数目众多的活性基团。在一定条件下,这些活性基团会成为带有某种电荷的离子,从而使它们具备了参与反应的活性,这就为它们分别与各自带有相反电荷的鞣质分子发生结合提供了可能和必要条件。
在相同条件下,鞣制溶液中的鞣质,也会成为带有不同电性的活性基团(当然,鞣制溶液中也含有一定数目的中性物质)。鞣制过程中,这些电性不同的鞣质分子,渗透至生皮内部(包括蛋白质纤维细微结构)时,就会与蛋白质分子的活性基以及各种带有极性的基团,以各自特定的方式发生结合,产生牢固的交联键。可以想象,用不同鞣制材料鞣制而成的革,由于鞣质的活性基团与皮纤维蛋白质分子上的不同的活性基团结合,从而使鞣制成的革体现出不同的化学性质。
生皮经鞣制后体现不同化学性质,是制革业在生皮鞣制后的有关操作如染色、加脂等工序,在材料选择、工艺条件的确定等方面的重要依据,当然也是皮具护理业不能小视的重要问题。
(3)揉后湿加工
裸皮经鞣制后,虽然变成了革,但它仍不可能直接用于制作革制品的材料,需要染色使成革着色均匀,显现不同的颜色。成革还要求各部位厚薄一致,柔软度相同,手感良好。成革粒面也需加工
成各种不同的花样、图案(光面、绒面、修饰面等)。因此,鞣制后的革必须进行一系列的加工处理。
在鞣后的加工过程中,干燥前的加工叫湿加工;干燥后的加工叫干加工。鞣后湿加工是在革内含有大量水分时,为改善革的外观和内在品质而进行的加工处理,主要包括片皮、削匀、复蹂、中和、染色和乳液加油。干加工主要包括干燥、回潮、拉软、振软和摔软、平展、熨平、压花、喷涂等一系列加工。革的品种不同,所用材料不同,加工内容存在一定区别。
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