输油管道设计与管理二.pptVIP

3.4.3 各参数的校核 在加热站和泵站确定以后，应该按已定的站址计算各站的操作参数和各季度的操作参数。 各加热站进出站温度、热负荷、燃料消耗，确定各季度的加热站数； 各泵站、热站的进出站压力； 最大出站温度和最低终点温度下的最小安全输量； 热力越站时各站的操作参数； 水力越站时各站的操作参数。 第三章 热油输送管道的工艺计算 2）如何作管路特性曲线和工作点 从温降公式可以看出： 不同的流量Q，温度变化情况不同，管路中油流的平均温度不一样，因此粘度不一样，摩阻也不一样，因此，在布置泵站时，只能利用近似地作出管路特性曲线来求得工作点。 注意事项： 1）如何判断翻越点 按任务输量和平均温度下的粘度计算水力坡降线，在纵断面图上初步判断翻越点（也可以通过计算），以后再根据工作点流量进行校核； 第三章 热油输送管道的工艺计算 3.5 热油管路的特性曲线（P199-120） 对等温管道： 对热油管道： 即：Q的变化引起流速和粘度的变化，而且二者的变化趋势是相反的，其关键是流量变化会引起温度的变化。 3.5.1流量的变化对温度影响的变化趋势 分析TR保持不变时，流量Q变化TZ的影响。 第三章 热油输送管道的工艺计算 1）在小流量范围内，流量增加，TZ的变化不大，流量的增加对温度增加的影响不大，对粘度产生的影响小； 2）当流量继续增加，TZ的增加很快，平均油温增加也快，流量的增加，油流的粘度下降很明显； 3）如果流量再继续增加进入大流量区，此时TZ的增加变缓，在大流量区，流量的增加，对粘度产生的影响小。 进站温度随流量的变化关系曲线 第三章 热油输送管道的工艺计算 3.5.2 热油管路的特性曲线 小流量区； 中流量区； 大流量区 热油管道管路特性曲线 进站温度随流量的变化关系曲线 进站温度随流量的变化关系曲线 第三章 热油输送管道的工艺计算 分析 ： III区是工作区。 I区是非工作区。 II区为不稳定区。因为如果在II区工作，如果某些原因引起流量下降，则摩阻反而增大，从而迫使泵的排量进一步减少，直到进入I区，因此操作中应该避免工作点出现在II区。 热油管道管路特性曲线 第三章 热油输送管道的工艺计算 对高含蜡原油，一般不会出现Ⅱ区，因为对高含蜡原油，热站进站温度TZ凝固点，在TZ到TR的温度变化范围内，粘度的变化比较平稳，而且对含蜡原油一般在紊流区工作，此时 。 对高粘原油，出现Ⅱ区的可能性较大，主要是高粘原油的粘温曲线比较陡，而且高粘原油一般在层流区工作。 综合分析，出现Ⅱ区主要是在层流区，其根本原因是油的粘温曲线，在某个温度范围内，温度的微小变化，会引起粘度的急剧变化，从而使粘度成了影响摩阻的主导因素。 第三章 热油输送管道的工艺计算 3.6 热油管道的日常运行管理 3.6.1热油管道的经济运行方案 （P210） 目标函数 （P211） 当输送任务一定时，可用能耗费S作为衡量方案经济性的指标，其中包括泵机组的动力费SP和加热站的燃料费SR。 第三章 热油输送管道的工艺计算 约束条件 包括： 能量平衡约束； 进出站压力约束； 进出站温度约束。 求解方法 混合离散变量优化方法。 第三章 热油输送管道的工艺计算 3.6.2 热油管道的启动与停输 （P213） 启动 热油管道的启动的热力、水力工况属于不稳定工况。土壤稳定温度场的建立需要很长的时间。 启动分为冷启动和热启动，大多数情况下都要预热，一般采用热水或轻质油。需要确定热油管道的启动时间，或者说管道的预热时间。预热时间采用理论或者经验公式： 第三章 热油输送管道的工艺计算 停输 为防止热油管道在停输时发生“冻结”，就必须知道热油管道的安全停输时间。在此时间内，对高凝原油，在停输的管道中不发生凝结；对高粘原油，其粘度不致会增加到压力损失超过泵站的最大允许压力。 再启动 a 、顶挤：用低粘油品顶挤冷油 b 、管中心为液相的再启动 c、 胶凝原油管道的再启动 第三章 热油输送管道的工艺计算 秦京线宝坻—大兴站出站温度TR与K值的关系 3.7 影响热油管道能耗的主要因素 （1） 出站温度变化对热能消耗的影响 提高加热站出站温度会使管道散热量增加，而且会使管道的总传热系数增大。因此过多的提高出站温度对进站油温的影响不大，在保证安全生产的前提下,根据所输原油的有关物理性质、凝点及粘