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Measurement Systems Analysis量測系統分析 課程大綱 分析目的與範圍 分析時機 依各量具或檢驗特性所訂定之分析週期進行 新購入之製程重要品質量測儀器量具，需分析後始可驗收( 參考SOP:9523-001附件:儀器驗收點檢表 ) 顧客、主管或現場提出分析需求時 下述情形發生時，可視情況進行檢驗人員/設備分析 a)關鍵性新產品量產前 b) 檢驗漏失率持續惡化時 分析頻率 量測變異 量測本身即可視為一個流程 (process)。任何流程都存在固有的變異，當然也包含量測流程。 確切的製程變異事實上無從得知，只能取得的觀測到的製程變異(observed variation)。而製程變異就包含了量測變異。所以如果要掌握實際的製程變異，量測系統之變異必須盡量降低。 製程變異的組成 要研究製程變異前，必須先鑑定量測系統之變異，並將其從製程分離。 計量值指標之定義 計數值指標之定義 偏性分析(Bias) 偏性 – 定義 偏性 - 樣本準備 取標準件 偏性 – 操作程序 操作人員 偏性 – 判定標準 線性分析(Linearity) 線性 – 定義 線性 - 樣本準備 取標準件 線性 – 操作程序 操作人員 線性 – 判定標準 重覆性/再現性分析(%GRR) GRR – 定義 GRR – 相關指標定義 EV(Repeatability - Equipment Variation 量具變異-重覆性) AV(Reproducibility – Appraiser Variation作業員變異-再現性) GRR(Combined RR重覆性與再現性) PV(Part Variation 零件變異) TV(Total Variation 全變異) NDC (Number of distinct categories 區別分類數-分辨力) = 1.41*(PV/GRR)---小數後無條件捨去 -廠內定義標準為 NDC≧5 GRR - 樣本準備 GRR – 操作程序 操作人員 GRR – 判定標準 GRR – 分析範例 GRR – 分析範例 GRR – 分析範例 GRR – 分析範例 GRR – 分析範例 GRR – 分析範例 GRR – 分析範例 GRR – 分析範例 穩定性分析(Stability) 穩定性 – 定義 穩定性 - 樣本準備 取標準件 穩定性 – 操作程序 操作人員 穩定性 – 判定標準 穩定性 – 分析範例 人員/設備檢驗能力分析(Attribute Agreement Analysis ) 檢驗能力分析– 定義 檢驗能力分析 - 樣本準備 檢驗能力分析 – 操作程序 操作人員 檢驗能力分析– 判定標準 GRR – 分析範例 GRR報表解析-ANOVA分析表： P-Value 註:以集團MSA系統:ANOVA變異數分析法為範例 P-Value值α=0.05表示有顯著差異: 以此ANOVA表來看: 1.不同人員和不同零件之間都有顯著的差異 2.零件和人員之間沒有存在交互作用。 GRR – 分析範例 GRR報表解析-變異數貢獻度分析表： 2.% contribution to Total Variance= 100* 各項變異 總變異 1.變異數 ( variance ) 才可以直接進行相加 . GRR報表解析-分析總表： P/T Ratio %RR %GRR %GRR %EV %AV TV 6 (number of standard deviations) 是涵蓋了99.73%的變異 NDC 值表示儀器的解析度 , 此範例 = 4 5 不合格 ，表示若你要量測10個不同的零件，此量測系統可分辨出 4 個類別 總變異 為基礎 客戶規格 為基礎 9523-002 規定: 1.EV25 % 需調整該量 具分析週期至12月以下 2.AV 15% 需進行人員 教育訓練後,重新分析 至 = 15 %止 到底應該用 %RR或P/T Ration 判定? GRR圖形解析： 圖1 圖2 圖3 圖4 圖5 圖6 GRR圖1解析： 分析各項變異所佔的百分比。 一般來說，零件變異佔的百分比會較GRR的高出許多。若比例差不多則可能是零件蒐集的不佳或是此量測系統真的很差(變異過大)。 由Repeat和Reprod所佔的百分比了解此量測系統主要的變異來源是來自於人或是儀器。 GRR圖2、3解析： 圖上的點是每個人員對每個零件的量測平均值，表示零件變異。其管制界限是由量測系統的3倍標準差訂定而來，所以希望量測系統變異小，零件變異大，故點子要在界限外為佳！