材料与热处理(项目五).pptVIP

5.4 钢的回火 5.4.4回火脆性 由如图5-11所示钢的冲击韧性与回火温度的关系曲线可见，淬火钢在某些温度区间回火时冲击韧度明显下降。这种淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象称为回火脆性。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。 由图5-11可知，工件淬火后在300℃左右回火时所产生的回火脆性称为第一类回火脆性或低温回火脆性。第一类回火脆性一旦产生，就不易消除，因此又称为不可逆回火脆性。它与冷却速度无关，一般认为是由于沿马氏体片或马氏体板条的界面析出硬脆的薄片碳化物所致。 上一页 下一页 返回 5.4 钢的回火 另外，P, Sn, Sb, As等杂质元素偏聚于晶界也会引起第一类回火脆性。目前尚无有效的方法来完全消除第一类回火脆性，只有避开这个回火温度范围。 在450℃~550℃温度范围回火或经更高温度回火后，缓慢冷却通过该温度区间所产生的脆性称为第二类回火脆性。这类回火脆性与冷却速度有关，若回火时采用快速冷，则不出现回火脆性。如果工件已产生回火脆性，可重新加热至550℃以上，然后快速冷却即可消除脆性。故第二类回火脆性又称逆回火脆性。为防止第二类回火脆性的产生，可采用回火后快冷(水或油中冷却)或尽量减少钢中的杂质元素含量以及采用含钨、钥等元素的合金钢。 上一页 返回 图 5-1 图5-1 高速工具钢的完全退火与等温退火工艺曲线 返回 图 5-2 图5-2 球状珠光体显微组织 返回 图 5-3 图5-3 几种退火与正火工艺示意图 (a)加热温度范围;(b)热处理工艺曲线 返回 图 5-4 图5-4 碳钢淬火加热温度范围 返回 图 5-5 图5 -5 理想淬火介质的冷却速度曲线 返回 图 5-6 图5 -6 常用淬火方法示意图 返回 图 5-7 图5 -7 回火马氏体显微组织 返回 图 5-8 图5-8 回火托氏体显微组织 返回 图 5-9 图5 -9 回火索氏体显微组织 返回 图 5-10 图5 -10 碳钢力学性能与回火温度的关系 返回 图 5-11 图5 -11 钢的冲击韧性与回火温度的关系曲线 返回 表 5-1 表5 -1 45钢经调质和正火后的力学性能比较 返回 项目五 钢的整体热处理 5.1 钢的退火 5.2 钢的正火 5.3 钢的淬火 5.4 钢的回火 5.1 钢的退火 退火是将钢件加热到适当温度、保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 下一页 返回 5.1 钢的退火 5.1.1退火的目的 (1)降低钢件的硬度以利于切削加工。 (2)消除残余应力，以防钢件变形与开裂。 (3)细化晶粒，改善组织，以提高钢的力学性能，并为最终热处理做好组织准备。 上一页 下一页 返回 5.1 钢的退火 5.1.2退火的方法与应用 根据钢的成分、退火的工艺与目的不同，退火常分为完全退火、等温退火、均匀化退火、球化退火和去应力退火几种。 1.完全退火 将钢件加热到完全奥氏体化Ae3 + (30℃~50 ℃)以上，随之缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。生产中为提高生产率，一般随炉缓冷至600℃左右，将工件出炉空冷。 完全退火可降低钢的硬度，以利于切削加工;消除残余应力，稳定工件尺寸，以防变形或开裂;细化晶粒，改善组织，以提高力学性能和改善工艺性能，为最终热处理做好组织准备。完全退火所需时间很长， 上一页 下一页 返回 5.1 钢的退火 特别是对于某些合金钢往往需要数十数十小时，甚至数天时间，因此是一种费时的工艺。 完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件、热轧型材和焊接结构件等。不能用于过共析钢，因为加热到Accm温度以上，在随后缓冷过程时，会沿奥氏体晶界析出网状二次渗碳体，使钢的强度和韧性降低。 等温退火的加热工艺与完全退火相同。但钢经奥氏体化后，等温退火以较快速度冷却到珠光体转变温度区间的某一温度，等温一定时间，使过冷奥氏体发生珠光体转变，然后以较快的速度(一般为空冷)冷至室温。 图5-1所示为高速工具钢完全退火与等温退火工艺曲线。可见完全退火需要15-20 h以上，而等温退火所需要的时间则明显缩短。 上一页 下一页 返回 5.1 钢的退火 3.球化退火 将共析钢或过共析钢加热到Ac1，以上20℃~30 ℃，保温一定时间后，随炉缓冷至室温，或快冷到略低于Ar1温度，保温后出炉空冷，使钢中碳化物球状化的退火