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EdgeCAM软件的功能和特点 （一）文件系统的兼容性…. （二）编程手段自动化 自动选择加工方法 自动扫描设置参数 自动优化刀具路径 自动选择加工刀具 （三）专家系统 可编辑的专家系统提供加工切削参数 工艺信息的分析优化 编制可重复使用的“编程过程” … （四）安全检测与模拟环境 高度的可靠性 自动避让和干涉检查 自动安全报警功能 自动修复功能 其他辅助功能 （五）系统功能广泛的适应性 功能扩展性 　系统自我功能的识别和维护功能 　简单易用的二次开发工具等 外围设备的适应性 　对控制系统的适应性－－后处理制作标准化 　对设备种类的适应性－－车铣加工类型 　对新类型设备的适应性－－虚拟轴＼复合设备等 Pathtrace PLC 的发展历程 1982 – 通过与当地的工程协会与Surrey大学合作推出第一套软件产品 1983 – Pathtrace 把产品推向市场 1990 – Pathtrace 集团公司获准收购 Rodmatic 工厂 1994 – 与微软合作获准使用Microsoft Windows标准平台 1996 – 第一个与 CAD 行业伙伴建立合作的软件公司 1999 – 实体加工功能模块开始发售 2001 – 第一个可以直接接受PTC文件的 CAM 系统 2003 – 20 周年纪念 （一）文件系统的兼容性…. （二）编程手段自动化 自动查找加工特征 自动加载辅助功能 自动优化刀具路径 支持异形毛坯 根据毛坯形状优化刀具路径 自动更新刀具路径的动态关联技术 …… （三）专家系统 与刀具供应商提供的数据系统相关联（例如edgecam与Sandvik数据管理系统数据共享关联功能） 刀具的标准化 切削专家系统提供加工参数 通过流程图自定义的加工策略工具 … （四）edgeCAM的实体仿真加工 访真过程中允许动态操作 （五）后处理向导系统 完全的Windows界面，提供向导模式； 提供众多的标准模板，使配置过程标准化 无需任何软件开发和编程经验，可根据标准模板配置各种后处理文件。 自动编译和调试 可任意增加特殊的M指令到EdgeCAM界面 允许进行二次开发等高级功能 … 总 体 特 色 10 直读多种CAD文件，根本保证数据完整 EdgeCAM可以从主流的CAD系统（如Inventor?、 SolidWorks?、Solid Edge?、Pro/Engineer?、Pro/DESKTOP?、CATIA、Solid3000等）中载入实体模型文件，也可以接受IGES、DXF、VDA、Parasolid?和ACIS等格式的文件。 直接读取实体模型，无需任何数据转换。 实体特征参数不丢失，生成的刀具路径可与CAD环境实现动态关联。 同一个操作环境下支持多种实体文件共存，可以将不同格式的实体文件同时打开，将其中任意实体指定为被加工零件、夹具或毛坯。 易学易用，真正Windows环境下的应用程序 基于Windows平台开发，完全符合Windows界面下的应用习惯 多种界面风格,可自定义当前的风格主题 动态菜单工具条，工作界面直观简洁 无限制的Redo/Undo 多视图窗口显示（支持SpaceBall） 中英文界面随时切换 实体加工的标准，人性与智能的结合 可直接读取装配模型，指定被加工零件； 自动查找实体模型的加工特征 自动识别特征参数 辅助功能自动加载 自动优化刀具路径 与CAD环境动态关联并自动更新刀具路径 丰富高效的加工方法 满足不同的工艺需求 车端面、外圆到螺纹车削多种车削方式 毛坯轮廓裁减刀具路径 任意指定起点和终点位置 提供了从简单的平面铣、孔加工、轮廓铣到复杂的曲面粗加工、精加工、残料加工、清根铣、投影加工等数十种生成刀具路径的加工方法。 曲面加工计算时间短，速度快 多种刀具导入导出与连接方式 具有适合高速加工的参数选项 加工时间即时显示 三维实体刀具库——方便、直观地建立刀具模型 显示三维实体刀具，直观准确； 内置专家系统提供加工参数； 车、铣刀具过滤器分类显示； 支持各种自定义成型刀具并同时生成刀具模型 支持ISO标准刀具 任意增加刀具备注 可定义刀具的安装状态 可从Sandvik的刀具数据库中直接调用刀具和刀套图形 动态实体模拟加工——直观、逼真、随心所欲 独立开发的仿真模块，逼真的仿真效果 提供快速仿真和模拟加工两种仿真模式 实体、线框、半透明、剖视等多种显示方式 仿真过程支持任意角度的拖动、放大、旋转等动态操作； 可将任意时刻的仿真状态或仿真结果输出成STL格式的文件； 模拟显示夹具、刀套的运动和干涉情况 过切报警图形显示和文本提示 仿真结果与实体模型进行对比显示 过切处停止等多种停止选项 多种二次开发工具 方便萃取工艺精华 PCI开发工具提供开放的系统编译工具 加工策略管