表面处理常识1.doc

表面处理常识(1) 表面处理的定义和分类 表面处理是指改变物体的表面，从而给予表面新的性质。表面处理的对象可以是金属基材（Fe,Zn,Al,Cu,Mg合金等等），也可以是非金属（塑料，橡胶，陶瓷，木材等），表面处理的方法可以是物理方法，化学方法，电化学方法，真空方法或生物高分子。 分类 单质金属电镀（Cu,Ni,Cr,Ag,Au,Zn,Sn,Pb等） 合金电镀（铜锡，铜锌，锌镍，锌钴合金，锡钴，锡镍合金） 化学镀（Cu,Ni,Co,Ag等） 热浸镀锌 镀 热镀 热浸镀锡 刷镀 滚镀 机械镀，即将零件，金属粉，表面处理剂，促进剂以及冲击料（如玻璃球或陶瓷球放入滚筒中，在滚筒滚动过程中将金属粉镀覆到零件表面而形成镀层的工艺。 金属着色 化学转化层 金属染色 阳极氧化 手工涂装（手工涂漆，手动喷漆） 静电涂装（静电喷漆，静电喷粉） 涂装 电泳涂装 ※热喷涂 真空蒸镀（钛，锆，铝，铬，钨，钽，铌，钒，铪等） PVD 离子镀 溅射镀膜 直电镀 CVD 化学蒸汽沉积 二、术语 电镀：一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。基本过程是将零件浸在金属盐中作为阴极，用金属极作为阳极，当接通直流电源后，在零件上沉积出金属镀层。 阳极：Mn++ ne M0 基本反应 阴极：M0─ ne Mn+ 化学镀：也称作自催化镀，利用异相表面受控经催化还原反应获得金属覆盖的一种方法。如： Mn++ne （还原剂）催化表面 M0 热镀：将工件浸入熔化的热镀层金属液中，在工件获得均匀，连续和结合的具有所需性能的热镀金属层方法。它特别适用于管材，丝材，板材的热镀，热镀金属层是最广泛采用保护钢铁的方法之一。 金属着色：金属在特定的溶液中，以化学或电解的方法处理，在金属表面上形成带色的膜层。 金属染色：在以强酸或弱酸为主的特定溶液中，用化学或电化学的方法进行处理，使金属与染料生成 复合镀层；或生成能吸附染料的膜层，进行染色。一般适用于铝、锌、镉、不锈钢等几种金属。 阳极氧化： 合金（通常铝合金/镁合金）在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在阳极（合金）上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化。 热喷涂 将粉状，丝状或棒材金属，陶瓷，金属陶瓷和一些聚合物送给炬或枪而加热到接近或稍高于其熔点，然后用气流加速这些熔化或近熔化小液滴，射向要涂覆的表面，经与表面的冲击，这些小液滴展布为薄的片状粒子而附于表面，固化时重叠相互嵌合成附着、连续、完整的具有所需性能的涂膜。 喷涂材料为能熔化而不分解的材料。喷涂前处理除油，除锈，喷丸，粗化等）；喷涂后处理（机械加工，孔隙封闭） 8，PVD Cphysical Vapor Deposition) 用物理的方法（如盖镀，离子镀，溅射镀）使镀膜材料汽化成原子、分子或离子，在基体表面沉积成覆盖层的方法。 9，离子镀 离子镀的原理是借助一种隋性气体（通常Ar）辉光放电，使金属（或合金）蒸发离子化，离子经电场加速，而沉积在带点电荷的基体金属上。 P/P：2/2