表面覆层技术在模具制造中的应用.pdfVIP

应用技术研究 表面覆层技术在模具制造中的应用 崔剑平 [文章摘要] 覆层技术作为提高模具表面质量的方法，极大的提高了模具的使用寿命。其主要原理就是运 用物理气相沉积（PVD 技术）、高能等离子体表面涂层技术、多元多层复合涂层技术等在模具表面形成强 化层，金属陶瓷薄膜，这层膜具有耐磨损、抗腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、锌等金属溶液 亲和或发生反应，所以能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。 [关 键 词] 覆层技术 物理气相沉积（PVD技术） 1 引言 学等技术手段来改变“材料及其制件表面成份和组 国内模具产业发展迅速，产值已经达到500多 织结构”，其特点是保持基体材料固有的特征，又 亿人民币，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国 赋予表面化所要求的各种性能，从而适应各种技术 外的1/3-1/5，由于模具表面质量造成的损失，每 和服役环境对材料的特殊要求，因而它是制造和材 年达十几亿人民币。模具表面质量对模具的使用寿 料学科最为活跃的技术领域，又是涉及表面处理与 命有很大的影响。 涂层技术的交叉学科。其最大的优势在于能以极少 模具的损坏和限制模具寿命的三个原因为：1) 的材料和能源消耗制备出基体材料难以甚至无法 液态金属铝的粘（soldering）和化学冲蚀损伤。 获得的性能优异的表面薄层，从而获得最大的经济 2)磨损和腐蚀。3)热疲劳开裂。国内有关铝熔损的 效益，它是一种优质高效的表面改性与涂层技术。 试验指出，当模具材料硬度为45HRC时，未表面处 3 常见的覆层技术 理的铝熔损率高达54.90％时，当采用盐浴硫氮碳 包括近年来迅速发展起来的物理气相沉积技 共渗加上PVD处理时，熔损率更明显降低至0.10％。 术（JKL）、化学气相沉积技术（MKL）、离子注入 由此可见表面处理的效果十分明显 技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、 HEF集团对汽车转向操作系统的铝合金工件压 复合电刷镀技术和化学镀技术等。 铸成型模具中的挺杆（38CDV5，相当于H13钢）表 3.1 物理气相沉积（PVD技术） 是在真空室 面沉积3μm厚的CERTESS SD 涂层，其硬度可达 中，把强化用的金属原子蒸发，或通过荷能粒子的 4000～4500HV，使用温度可达800℃，还可抗铝合 轰 击，在一个电流偏压的作用下，将其吸引并沉 金的黏结，使用寿命提高至10万次，是未进行沉积 积到工作表面形成强化层。利用PVD法可在工 作表 处理挺杆的6~7倍。 面沉积碳化钛、氮化钛、氧化铝等多种化合物。在 表面覆层技术作为提高模具表面质量的方法， 模具表面沉积一层金属陶瓷薄膜，这层膜具有耐磨 世界上著名研究机构和大学竞相开展课题研究，技 损、抗腐蚀的功能，由于这层膜使用的材料不与铝、 术已经比较成熟，已经开始应用，已经取得很好的 锌等金属溶液亲和或发生反应，所以能极大地改善 效益。我国这方面的研究刚处于起步阶段。 压铸件的离模性能而不发生粘模现象。例如某厂家 2 特点 一个铝合金压铸件，产品质量要求很高，由于发生 表面覆层技术包括低温化学表面涂层技术及 粘模现象，不得不压一个小时模具就得下来打磨一 超深层表面改性技术，它运用物理、化学或物理化 次，经过表面处理后，模具八个小时才下来，而且