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表面粗糙度 表面粗糙度含义 被测件表面微观不平度，被称为粗糙度。 表面粗糙度择定参数有哪几类 ⑴．轮廓的平均算术偏差Ra：在基本长度范围内被测轮廓上各点中线m距的总和的平均值。（注：各点取绝对值） ⑵．不平度平均高度Rz：在基本长度范围内从平行于轮廓中线m的任意一条线起到被测轮廓的五个最高点（峰）五个最低点（谷）之间的平均距离。 三、 轮廓微观不平度十点高度与算术平均偏差和轮廓高大高度区别。 ①轮廓最大高度：在取样长度内最大峰顶？最低谷线之间的差值，测量参数 为Ra ②轮廓算术平均偏差：在取样长度内轮廓偏差中线的所有高度值（轮廓各处偏离一个标准高度的垂直距离）取绝对值以后再计算平均值。测量参数为Rz。 ③轮廓的微观不平均高度：在基本长度范围内从平行于轮廓中线m的任意一条线起到被测轮廓的五个最高点（峰）和五个最低点（谷）之间的平均距离。 为什么要设置取样长度的择定长度。 表面粗糙度是指被测件表面微观不平度测量，由于加工表面中同时存在着宏观表面状况如：园度平面度、直线度、坡度、为了限止上述宏观形状出现设置取样长度（由于较短测量长度可以减弱宏观形状）。为了较有代表行表面的粗糙度长采用若干个取样长度来计算其平均值（一般5个取样长度）成为测量长度。 表面粗糙度与表面坡度的区分原则，测量过程中采用什么方法来区分开。 在加工过程中由于刀具（刚度不足）、环境震动、机床精度（如轴向、径向窜动）等原因造成加工表面产生不同频率和幅度表面痕迹属于表面波度（宏观表面现象）一般来说波度波长大于粗糙度波长。选用适当取样长度可控制或减弱波度现象。 表面粗糙度测量方法： 常用测法：用样板对照方法。 光切法：用光切显微镜来测量。 干涉法：用光涉显微镜和平晶来测量。 针描法：针触轮廓仪。 印模法 选用针触法测量圆柱体。平板零件表面粗糙度要求： 选择正确工件测量方向；测量轴线垂直于加工轴线 选择基本长度参数、测量长度参数。 测量过程符合操作规程。 正确择定测量结果。 表面粗糙度操作规程 启开电源 调整工作台位置 仪器精度标定 做好测件清洁工作 设定测量参数 调整测头与测件表面接触位置、切勿有冲？按放 测量结束选？测头退出再取样件 关闭仪器、电源 2