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起重机结构的无损评价 Michael A. Jordan, Structural Engineer Liftech 顾问公司 起重机结构的无损评价 概述 焊接钢结构通常在焊接接头处总是含有检测不到的裂纹。当这些焊接接头受到波动压力超出一个较小值的时候，裂纹就延伸了。这就是疲劳裂纹的生长。在起重机的设计中的许用应力值要将这种现象考虑在内。许用应力值是由实验室典型实验装置经过验循环应力测试得出的数据分析决定的。许用应力值只是提供了97.5%的可靠性。这就意味着实验测试中2.5%的标准在许用应力值以下失败了。尽管测试结果展示出相当的分散，只是个概率而不是确定的方法，必须应用在确定的设计数值。总是有疲劳裂纹的生长和疲劳失效的显著机会。 在世界上的今天没有可靠地起重机规范应用，要求应力如此小使疲劳裂纹生长不将要发生在随机抽样的测试中。最终，疲劳裂纹变得足够大，被无损检测方法检测到，例如：MT,UT,或者DPT。一些裂纹能在压裂之前由眼力观察直接检测出。即使疲劳裂纹发生，在许多案例中其余结构元素将要阻止严重的危害发生，使起重机脱离服务和被修理。 定期的检查应该制定出来检测疲劳裂纹在它们生长为严重的尺寸。疲劳裂纹通常在焊接不连续处，断口或者孔洞（引用2和3）处开始。分布在焊接处的典型应力如图1。典型疲劳裂纹位置如图2。环绕焊接，如图3，特别有可能产生裂纹。尽管环绕焊缝由引用1阻止，但它们有时用作密封焊缝。 当发现裂纹是，就需要修理。恢复结构到它原始位置是可以接受的。通过剪切和磨得方法改变几何形状可能是最好的。 疲劳裂纹生长 所有的钢结构架都有疲劳裂纹源。这些缺陷在原始滚动、焊接或者剪切期间就开始发展了。这些缺陷可能是微观的或者宏观的。图4展示一个典型的裂纹，在裂纹尖端的弹性分布和塑性区。 图1：在焊接接头的典型应力分布 图2：典型疲劳裂纹位置 图3：典型环绕焊缝 图4：焊接接头尖端的塑性区 在垂直方向Z的应力大小： σz=KI/√(2πx) 其中σz=沿X轴分布的Z方向的应力 KI=应力强度因子 x=到裂纹尖端的距离 注意到，当x=0时，理论弹性应力无限的。尽管 钢有一个有限的屈服强度，屈服区域在裂纹尖端发展。假如这个裂纹尺寸，2a，是在临界值以下。一个单一的应用程序负载将导致裂纹发展和结构的变形。假如这个负载减少，然后重新加载应用，疲劳裂纹将要生长如图5。裂纹尖端推进垂直到主应力方向。伴随着每个负载的应用，裂纹表面的检查在裂纹生长的限制方面揭示出沙滩面貌。 每个周期裂纹生长的距离被称为裂纹生长率。它在每周可以英寸测量。根据裂纹生长率划分为三个区域（引用4）： 区域1： 裂纹生长率很小。裂纹是微观的和难以检测的。这被称为引发区域。 区域2： 裂纹已经变得足够大变得可以被检测出来和他们的生长能够被观察。 区域3： 裂纹已经变得相当大。生长率是快速增长。最终，裂纹是如此大以至于由于裂纹尺寸单位面积在增加而释放的能量超过了由于断裂面相同单位区域增加而吸收的能量。这个装置变得不稳定和脆性断裂。 很明显，无损检测的两个目的之一就是检测裂纹当它在区域2时。 疲劳裂纹生长率是决定于应力强度因子，对于在起重机结构用的钢决定于材料的屈服强度和断裂韧性。更高强度的钢将要受到更高的名义应力导致更高应力强度因子和更快速的疲劳裂纹生长。 图5：疲劳裂纹生长 应力强度因子 对于特种钢，裂纹生长率依靠应力强度因子，KI应力强度因子不是应力集中因素，而是随着裂纹生长释放的能量的一种测量。首先，应力强度的概念是难以理解的。应力强度方程式： KI=cσ√(πa） 其中c=一个常量，一个装置和裂纹几何形状的函数 σ=名义尺寸 a=裂纹尺寸，英寸 脆性断裂 请看图6的裂纹变化，尺寸为a，承受应力σ。当裂纹少量的生长时，元件变形很轻微。承受应力的表面将要稍微变形，施加的应力将作用于元件。在裂纹区域每个单元面积增加释放的能量数量可以由断裂力学计算出来。 图6：裂纹生长率 为了让钢结构稳定，由于裂纹生长释放的能量必须被在裂纹尖端由材料断裂而吸收的能量平衡。假如由于裂纹生长释放的能量超过由于材料断裂吸收的能量，裂纹每秒将要生长数千英尺。脆性断裂将要没有任何警告的发生。 脆性断裂失效是非常不同于韧性失效。断裂表面是平的属于解理失效。很少有或者没有剪切唇。平均应力显著低于屈服应力尽管屈服应力发生在裂纹尖端。原子分离在解理失效期而不是滑动在普通屈服期间。 断裂韧性 断裂韧性是测量金属材料抵抗脆性断裂的能力。当应力强度因子KI是单元区域在裂纹表面生长时释放的能量的测量，断裂韧性材料的KIc 是 单位区域在裂纹表面生长吸收的能量的测量。断裂韧性是由实验测试得出的。 断裂韧性取决于许多因素包括颗粒尺寸和化学成分。负载率和测试温度也影响断裂韧性。负载率越高和温度越低