谈谈抛光机的工作原理.pdfVIP

连怡机电技术（上海）有限公司 谈谈抛光机的工作原理 抛光机操 作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产 生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假 组织。前者要求使用 较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤 层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛 光速率低。 解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去 除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的 考 虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛或称终抛，其目的是去除粗抛产生( ) 的表层损伤，使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平 行并均 匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。 同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快 在抛光过程中 要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会 减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨 “ ” 相产生 曳尾 现 象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小， 磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要 求转盘转速较低，最 好不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时 间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察 有均匀细致的磨 痕，有待精抛消除。 精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后 磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可 见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专 家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少 新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及 连怡机电技术（上海）有限公司 连怡机电技术（上海）有限公司 全自动抛光机。 下面介绍几种常用的机械抛光机的 性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜 等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易 举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波 浪纹、哑光面、镜面等，快速修 补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油 漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工， 在加工过程中不会形成暗 影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于 以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件 砂光拉丝；五金（金 属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴 器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门 的活叶、汽车 自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工 件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。 连怡机电技术（上海）有限公司