金属磨料的应用.pdfVIP

一、抛丸 抛丸是利用高速旋转的叶轮把磨料抛掷出去高速撞击工件，对表面进行清 理；或者通过高速撞击使工件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，对表面进 行强化处理的一种工艺。 进行抛丸处理前，全面检查抛丸机的整体状态，根据抛丸机的不同型号，选 择合理的电流、抛射角度、抛丸速度等。磨料的品质对工件表面处理的质量影响 很大，如磨料的硬度、粒度、金相组织均会影响抛丸效果。 二、喷砂 钢材表面经喷丸处理后就会出现许多细微的波峰和波谷，即表面粗糙度。涂 层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住。所以，在涂装界把 “ ” “ ” 表面粗糙度形容成 锚 或 机械齿 。 要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械 性附着力和化学性附着力就会受到影响，涂层就会失效。因此，需要通过喷砂处 理，一是为涂层提供表面粗糙度；第二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体 3 表面紧密接触。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 方面因素制约：前处理 占60%；涂装施工占25%；涂料本身质量占15%。 三、强化 任何凡是在交变载荷下运转的，受到循环应力作用的金属零部件都需要依靠 喷抛丸强化工艺来提高零部件疲劳寿命。/ 众所周知，在一个压应力区域，裂纹是难以形成或延展。由于几乎所有的疲 劳和应力腐蚀失效都发生在零件表面或靠近表面的地方，因而通过喷丸强化导入 压应力可显著地延长零件寿命。强化产生的残余压应力强度必须达到该零件材料 的拉力强度一半。 齿轮在热处理后 进行喷丸强化，对于一些关键零件，如齿圈和行星齿轮等， 强化是生产的最后一道工序，采用抛丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。 抛丸强化工艺可以有效提高齿轮使用寿命，该工艺采用钢丸高速击打齿轮齿根弯 曲部位，从而在表面产生压应力。破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮齿 根的抗弯曲疲劳性能．提高其使用寿命。强化也是高速抛丸，要求钢丸不同于其 它普通钢丸，如表面处理、铸造等，强化的钢丸要硬度要比普通钢丸硬度高10 （HRC）的洛氏硬度，这样才能处理齿轮表面的高硬度，去掉表面应力，改善齿 轮齿根的抗弯曲疲劳性能，具有提高金属防腐蚀、延长疲劳寿命和金属塑性的作 用。 四、石材切割 利用金属磨料及加水射流的动能对花岗岩等石材进行切削，切割过程中无化 学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光 洁、清洁无污染等优点。