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钢管的表面处理方法 随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保 ( ) 障的重要方式，在输油气 管线防腐施工过程中，螺旋钢管表面处理是决定管线 防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究 机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢 管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢 管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似 的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只 作为辅助手段。 2、工具除锈 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化 Sa2 Sa3 皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到 级，动力工具除锈可达到 级， 若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的 锚纹深度 3、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去 除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然 能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈 ( ) ( ) 喷抛 射除锈是通过大功率电机带动喷 抛射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、 ( ) 铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷 抛射处理，不仅可以 彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还 能达到所需要的均匀粗糙度。 ( ) 喷抛 射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防 ( ) 腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷抛射除锈是管道防腐的理想除锈方 ( ) ( ) 式。一般而言，喷丸 砂 除锈主要用于管子内表面处理，抛丸 砂 除锈主要用于 ( ) 管子外表面处理。采用喷抛射除锈应注意几个问题。 4.1除锈等级 对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求 钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的 氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附 ( ) 着力要求，而喷 抛射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白 级(Sa2.5)技术条件。 4.2 ( ) 喷抛射磨料 为了达到理想的除锈效果，应根据螺旋钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的 表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层， 采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作 用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料 通常钢丸的硬度为( 40 50 HRC 50 60 HRC C ～ ，钢砂的硬度为 ～ 可用于各种钢表面，即使是用在 级 D 和 级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。