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钢锭表面纵裂纹原因分析及预防措施
第 19卷第 1期 宽厚板 Ve1．19．No．1
2013年2月 WIDEAND HEAVY PLATE February 2013 ’39 ·
钢锭表面纵裂纹原因分析及预防措施
何德志
(舞阳钢铁有限责任公司)
摘 要 分析了钢锭表面纵裂纹产生的原因，认为纵裂与铸温、铸速 、锭型、钢种、钢锭模内壁质量和现场
操作有关，并结合舞钢炼钢厂的钢锭浇铸工艺，提出了减少钢锭表面纵裂纹的措施，收到了较好的效果。
关键词 钢锭 纵裂 原因分析 措施
CauseAnalysisandPreventiveM easuresof
LongitudinalSurfaceCrackson Ingots
HeDezhi
(WuyangIronandSteelCo．Ltd)
Abstract ThearticleintroducesthelongitudinalsurfacecracksoningotproducedbySteelmakingPlna tofWuy．
angIronandSteelCo．Ltd，analyzestheircauses，andconsidersthatthelongitudinalsurfacecracksrelatetothecasting
temperature，castingspeed，ingottype ，steelgrade，innersurfacequalityofingotmouldandsiteoperation．Ontheba．
sisDfthecastingprocessinSteelmaking Plnat．preventivemeasurestoreduceingotlongitudinalsurfacecrackshave
bennimplemented，whichreceivesagoodresult．
Keywords Ingot，Longitudinal cracks，Causenaalysis，Measures
0 前言 清理，以消除裂纹。部分裂纹较深的钢锭在开坯
2011年6—12月期间舞钢炼钢厂累计出现 后裂纹的深度仍然很大，达到5mm左右，无法清
理，导致整支钢锭报废。
裂纹超深改开坯钢锭 5O支，其中纵裂纹钢锭45
1．1 钢锭纵裂情况
支，占总数的90％。炼钢厂通过从各个角度分析
钢锭纵裂的原因并采取相应措施 ．最大限度地减 舞钢钢锭的纵裂主要分为以下5种情况。
少 了裂纹超深改开坯钢锭的数量以及在开坯过程 (1)l3～21t小钢锭在双盘浇铸 1支或者2
中产生的裂纹废品数量。 支时容易出现纵裂，尤其是 13t和15t钢锭，在同
盘浇铸6支时没有出现过裂纹，而在双盘浇铸时
1 钢锭纵裂原因分析
则有6支钢锭产生了纵裂纹。
裂纹(又称裂缝)是钢锭最常见而又严重的 (2)中碳钢吊包温度过热度在40—50℃时3
缺陷。钢锭表面通常肉眼可见的裂纹称为表面裂 支钢锭出现表面裂纹，而吊包温度经过优化并降
纹。钢锭产生裂纹的原因十分复杂，其根本原因 低 l0c(=后。没有出现钢锭表面裂纹。
在于钢锭在凝固和冷却过程中受到钢水的静压
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