铝合金隔热型材工艺操作规程7页-BD.pdfVIP

作业文件 版 号 O/A 名称 隔热型材工艺操作规程 页 号 1/7 1、目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导 每一工艺过程中的操作者严格按操作要求进行，从而确保型材的产品质量 符合要求。 2、适用范围 适用于隔热型材车间对铝合金型材进行穿条复合隔热和浇注隔热的 处理。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。 3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。 4、操作规程 4.1穿条式隔热型材生产工艺流程图 表面处理后的半成品 检验 开齿 剪胶穿条 入库 包装 检验 滚压 复合 4.1.1 生产前准备 4.1.1.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《隔热工艺操作规程》、《隔 热设备操作规程》、《隔热岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪 作业文件 版 号 O/A 名称 隔热型材工艺操作规程 页 号 2/7 律等方面的学习教育，经试用合格方能到指定岗位上岗。 4.1.1.2 在岗工人必须按人力资源部制定的培训计划定期接受培训。 4.1.1.3 按设备操作规程，分别对开齿系统、穿条复合系统、滚压系统等 进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。 凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，班长在 交接班记录中作好纪录。日常做好对设备的定期维护保养。 4.1.1.4 领料：班长按制造部下达的生产指令从各车间领取有合格标识的 型材。领取的顺序应符合制造部下达的生产指令要求。 4.1.2 滚齿 4.1.2.1 不同规格型材滚齿时,必须摆放在水平线上，以免滚齿的深度深 浅不一，影响剪切力。 4.1.2.2 根据需滚齿的产品用卡尺测量并确认其齿间距离,然后根据材料 的齿间距离调整压齿模具与之相符。 4.1.2.3 把产品输入压齿位置，调整好开齿模具的距离往下压，使滚齿模 具刚好接触到型材的穿条槽，然后再往下压0.2-0.4mm，固定好 所有限位装置。 4.1.2.4 慢速开动滚齿机进行压齿,并检查确认压齿合格后方可正批量压 齿，记录此品种的生产工艺参数，同理每品种都按以上步骤进行 操作。 4.1.3 剪胶穿条 作业文件 版 号 O/A 名称 隔热型材工艺操作规程 页 号 3/7 4.1.3.1剪胶穿条前必须了解所需胶条的型号、长度、数量，以免用错胶 条导致批量不合格品。 4.1.3.2 用钢卷尺调整好剪刀至固定点的距离与所需胶条长度一致。 4.1.3.3 在剪胶条时要将胶条拉直并保持与导致向杠在同一直线上，确保 所剪胶条与所需胶条的长度误差为±1cm。 4.1.3.4 人工穿条: 根据图纸用人工先把隔热条穿入比重小的一半产品上，然后 再将比重较小的一半产品连同胶条均速输入另一半产品，不能过快 而刮伤隔热条。穿入后要使隔热条两端整齐到位，绝不能缩位或过 长，要分品种整齐单层摆放，以备工序滚压之用，不能叠放而刮伤 产品。 4.1.3.5 机械穿条: a）调整穿条机距离及所有定位装置，使穿条机与产品穿条槽相对 应再固定其固定装置。 b）试穿条并检查穿条效果，根据穿入效果作进一步的调整。 c）效果良好即批量穿条。 4.1.4 滚压 4.1.4.1先打开固