电厂调试范围和项目.docVIP

电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料； (2) 了解机组安装情况； (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议； (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表； (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题； (2) 各辅机保护、联锁检查试验； (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验； (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗； (5) 循环水系统调试； (6) 辅助蒸汽系统调试； (7) 凝结水系统调试； (8) 除氧、低压、给水系统调试； (9) 电动给水泵调试； (10) 高、低压加热器系统调试； (11) 真空系统调试； (12) 抽汽加热器及疏水系统调试； (13) 轴封系统调试； (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试； (15) 发电机空冷及密封油系统调试； (16) 调节系统静态调试； (17) 配合热工DEH静态调试； (18) 热工信号及联锁保护检查试验； (19) 汽门关闭时间测试； (20) 进行锅炉点火吹管； (21) 工业水系统调试； (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验； 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运； (2) 热控信号及联锁保护校验； (3) 各分系统投运； (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量； (5) 机组冷态启动调试； (6) 发电机空冷系统投入； (7) 汽轮机OPC试验； (8) 汽轮机危急保安器调整试验； (9) 汽轮机超速试验； (10) 高压加热器汽侧冲洗； (11) 机组温态及热态启动； (12) 机组振动监测； (13) 机组冲转、并网及带负荷调试； (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验； (15) 真空严密性试验； (16) 主汽门及调速汽门严密性试验； (17) 甩负荷试验(50%、100%)； (18) 自动调节装置切换试验； (19) 变负荷试验； (20) 主机保护投入，检查定值； (21) 配合热工专业投入自动； (22) 运行数据记录统计分析； (23) 设备缺陷检查、记录； (24) 72+24小时连续试运行值班。 7.2 锅炉专业 7.2.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料； (2) 了解锅炉安装情况； (3) 对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进建议； (4) 准备和校验测试需用的仪器仪表； (5) 编制调试方案和措施。 7.2.2 启动试运阶段工作 7.2.2.1 分系统试运工作 (1) 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动条件； (2) 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查； (3) 参加检查汽包内部装置 (4)组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门档板； (5) 锅炉点火系统调试； (6) 参加空压机系统调试； (7) 烟风系统调试； (8) 锅炉冷态通风试验； (9) 除灰、除渣系统调试； (10) 输煤和上煤系统调试； (11) 吹灰系统调试； (12) 石灰石系统调试； (13) 燃油系统调试； (14) 参加电除尘系统调试； (15) 空气预热器系统调试； (16) 碎煤系统调试； (17) 锅炉排污系统调试； (18) 主蒸汽管路吹管； (19) 配合取样加药及排污等系统的试运工作； (20) 配合锅炉化学煮炉和冲洗工作； (21) 检查锅炉膨胀系统； (22) 配合化学专业进行锅炉保养工作； (23) 配合制造厂进行主厂房通风及集中空调的调试。 (24) 配合锅炉灭火系统调试； 7.2.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 热工信号及报警系统动作检查试验； (2) 辅机设备事故按钮、联锁及保护试验； (3) 系统及辅机设备程控启、停检查试验； (4) MFT保护静态试验； (5) 燃油系统运行压力调整； (6) 油枪程控启停动作检查试验； (7) 石灰石系统投入； (8) 给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风系统和除灰除渣等分系统的投入及调整； (9) 锅炉本体疏水排污系统调试； (10) 安全阀校验及蒸汽严密性试验； (11) 配合汽轮机和电气专业进行汽轮机试转和发电机试验； (12) 发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷、燃烧调整、维持蒸汽参数在要求范围内； (14) 碎煤系统热态调试； (15) 燃烧调整； (16) 锅炉低负荷断油试验； (17) 带负荷运行和满负荷试验； (18) 配合甩负荷试验(50%、100%)； (19) MFT动