机械加工工艺定位、夹紧与装置符号.pdfVIP

5.2 机 械 加 工 工 艺规 程 的编 制 5-7 4)工序设计 。包括选择机 和工艺装备 、确定 工其他各表面时 尽可能在多 工 中 用此组 床 ,应 数 序 采 精 “ ” 加工余量 、计算工序尺寸及其公差 、确定切削用量及 基准定位 ,实现 基准统一 ,以 减少工装设计制造 计算工时定额等 。 的费用 ,提高生产率 ,避免基准转换误差 。 5)编 制工艺文件 。按照标准格式和要求编制工 3)当 精加工或光整加工工序要求余量尽可能小 艺文件 。 而均匀时 ,应选择加工表面本身作为精基准 ,即遵循 “ ” 自为基准 原则 。该加工表面与其他表面间的位置 5.2.2 工 艺 过 程 设 计 精度要求 由先行工序保证 。 1.定 位基准 选 定 工 的 择与 位 、夹紧符号 4)为 了获得均匀 的加 余量 或较 高 的位 置精 “ ” 基 选 工 互 工 定位 淮 的 择在最初 的 是 造 、锻造 序 中 铸 或 度 ,可遵循 为基准 原则 ,反复加 各表面 。 轧制等得到 的表 面 ,这种未经加工 的基准称 为粗基 5)所 选定位基准应便于定位 、装夹和加工 ,要 准 。用粗基准定位加工 出光洁的表面以后 ,就应该用 有足够 的定位精度 。 加工过 的表面做 以后工序 的定位表面 。加工过 的基准 (3)机 械加工工艺定位 、夹紊和装工苻号 (摘 自 称为 基 。为 了 和 于 得所需的 工 1991) 精 准 便于装夹 易 获 加 精 JB/T sO61— 度 ,在工件上特意作 出的定位表面称为辅助基准 。 定位 、夹紧和装置符号的使用说 明: (1)扭基准的选择原刖 1)在 专用工艺装备设计任务书中,一殷用定位 、 1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工 夹紧符窖标注 。 之 置要 以 工 面 基 。 工 一 置 号 注 表面 间的位 求 ,应 不加 表 作 为粗 准 ㈥ 在 艺规程 中 般使用装 符 标 。 如果在工件上有很多不需加工 的表面 ,则应 以其 中与 3)在 上述两种情况 中,允许仅用一种符号标 注 加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准 。 或两种符号混合标注 。 2)如 果必须首先保证工件某重要表面的余量均 4)尽 可能用最少 的视 图标全定位 、夹 紧或装置 匀 ,应选择该表面作为粗基准 。 符号 。