食工原理摘记.docxVIP

《第一章》1、伯努利方程的用途：A、输送设备的功。B、设备间的相对位置。C、管路中某处流体的压强。D、管路中流体的流量。2、能量损失的原因：流速大小、方向、分布变化（产生涡流）。3、泵类型：A叶片式泵（离心泵、轴流泵、漩涡泵）、B正位移泵：往复式泵（活塞泵、柱塞泵、隔膜泵）旋转式泵（齿轮泵、螺杆泵、转子泵、滑片泵）。叶片式泵流量调节：A出口阀开度（优点：快速简便，可连续调节，应用广；缺点：能量利用不合理，能量减小，压头增大，增加额外阻力，多消耗能量）B转速（优点：能量利用合理，缺点：要有变速装置，流量难以连续调节）C叶轮直径（缺点：流量调节范围有限，优点：能量利用合理）。正位移泵流量调节：A转速（n↑→Q↑）B活塞冲程（仅对往复式）S↑→Q↑；C旁路调节。4、Ne小于N的原因：机械摩擦、流动阻力、泄露。5、离心泵性能参数所受影响：A，N与密度ρ成正比；B，前面讲义《第二章》1、热导率：固体（T↑，λ金属↓λ非金属↑）；气、液（T↑，λL↓λg↑）。3、热辐射：（A=1黑体R=1镜体D=1透热体）；灰体：A、吸收率与投射辐射的波长无关B、不是透热体（A+R=1）。4、顺流、逆流特点：A、传热逆流大于顺流；B、当冷液出口温度有限制时顺流易控制；C、折流的ε值必能过低（ε＞0.9或至少0.8以上，否则选其他流动形式）5、传热强化：Q=KS△Tm（使Q增大，即S↑K↑△Tm↑）对于增大K：防止污垢产生、经常清除污垢、减慢污垢形成速率；提高流速；增加流体搅动。6、换热器：沉浸式换热器、喷淋式换热器、套管式换热器、列管式换热器、U型管式换热器。7、离心泵启动时注满水原因：由于叶轮高速旋转而形成泵进口处的真空度，如果不向泵内注满被输送的液体，则泵内即是空气也会因空气密度太小，从而离心力小，不能在入口处形成较高的真空度，也就吸不上被输送的液体。《第四章》3、气力输送系统：A、吸引式（低、高真空吸引，适用于短距离输送）B、压送式（低、高压压送式，适用于长距离输送）。4、影响旋风分离器分离效率的因素：A、ρ↑dp↑→η↑；B、u↑（层流内）→η↑C、D↑→η↓。5、过滤操作的阶段：过滤→滤饼洗涤→滤饼干燥→滤饼卸除。6、过滤设备：A、板框压滤机：滤板+滤框（前者（分为洗涤板、非洗涤板）：支撑滤布、提供滤液通道，后者：容纳形成的滤饼）。B、叶滤机：滤叶（被滤布包裹）。C、转鼓真空过滤机：可同时完成过滤、洗涤、干燥、卸垢。7、提高过滤速度的方法：由过滤基本方程可知（背面）影响因素：总压降△p、滤饼阻力R、过滤介质阻力Rm、分散介质粘度μ、过滤面积A。《第七章》2、传质双膜理论：A、相界面附近流体呈滞留B、相界面上气液平衡C、各相的主体充分湍动，无浓度差。3、传质设备：填料塔（连续接触式），板式塔（逐级接触式）。4、吸收：使气体混合物与适当的液体接触，利用混合物中各组分的溶解度不同而将其分离的操作。5、t-x-y图：分析蒸（精）馏原理，x-y图：求取理论板数。6、平衡蒸馏：yd与xw互成平衡。简单蒸馏：yd与xw在任意瞬间互成平衡，但各自产品不成平衡（非稳态过程）。7、精馏：使混合液在塔内同时进行多次部分汽化和液化的过程，装置：塔顶冷凝器（冷凝塔顶蒸汽，提供回流、塔顶产品）、精馏塔（提供分离场所）、塔底再沸器（提供塔内上升蒸汽）。9、为什么在精馏过程中必须有塔顶回流液和塔底上升蒸汽：只有对混合物进行部分气化（或部分冷凝）才能产生分离作用。以下图（a）为例（塔中任意一块塔板N），来自于上面第N-1块塔板的溢流液与来自于下面第N+1块塔板的上升蒸汽在第N块塔板上发生了接触融合，由于溢流液温度低于上升蒸汽，故对于溢流液而言，它被加热发生了汽化，而对上升蒸汽而言，它被冷却发生部分冷凝，从而离开第N块塔板的蒸汽浓度增大，溢流液浓度减小，结果是发生部分分离。显然塔顶回流液和塔底上升蒸汽缺一不可。（图见背面）《第十一章》1、多效蒸发：将前一效的二次蒸汽引入下一效作为加热热源的串联蒸发操作。热能利用特点：优点、节约生蒸汽，相同生蒸汽可蒸发更多水量。缺点、设备费高，温差损失大生产能力相对小。2、温差损失包括：因溶液蒸汽压下降引起、由液层静压效应引起、因管路流动阻力引起。3、多效蒸发的方式和适用范围：并流加料法（适合热敏性物质浓缩）、逆流加料法（适合粘度随温度和浓度变化大的溶液）、平流加料法（适合易结晶的物料溶液，防止结晶堵塞管道）。4、蒸发器分类：非膜式蒸发器（中央循环管式、悬筐式、外加热式、强制循环式），膜式蒸发器（升膜、降膜、升-降膜）。5、多效蒸发效数限制原因：A、实际蒸汽消耗量大于理论值B、设备费用的增加C、温差损失的增加D、蒸发器有效传热温差的限制E、料液蒸发温度的安全限制。6、对含不挥发性溶质的溶液浓缩方法：反渗透、蒸发、冷冻浓缩（热能经济性好坏：反渗透＞冷