T6流程-总体流程.ppt

T6流程 存货档案（“提前期”即”周期“） 物料清单（即BOM，生产部门，用量，损耗率，存放仓库，版本号） 销售订单（完工日期，发货日期） MRP运算（运算仓库范围，运算日期，单据范围） 确认计划，并下达计划 生产流程 委外流程 采购流程 销售流程 应收与收款流程 应付与付款流程 固定资产管理流程 成本核算流程 1-1，存货档案--基本页 1）存货编码 2）存货名称 3）规格 4）存货分类 5）计量单位 6）存货属性（外购，自制，委外，生产耗用，销售） 7）是否质检 1-2，存货档案--成本页 1）计价方式（选择移动平均法） 2）主要供应商（外加工的物料一定要填，其他物料可不填） 2）默认仓库（按材料存放仓库选择） 3）同步BOM仓库（选是） 1-3，存货档案--控制页 1）入库超额上限（百分比） 2）出库超额上限（百分比） 1-4，存货档案--计划页 1）固定批量（采购最小采购量或者仓库最新领用量） 2）固定提前期（采购周期或者生产周期） 3）是否合并需求（打勾） 2，物料清单（BOM） 1）部门 2）是否默认成本BOM（选是） 3）版本号（表头）：根据需要来填写，若此产品只有一个BOM，则不需要填版本号，如果此产品有多个BOM，则需要填写版本号用来区别不同的用料。 4）版本号（表体）：根据需求选择子件的版本 5）基本用量分子和基本用量分母：分子除以分母则为该物料的用量。 6）损耗率 7）存放仓库：选择该物料的存放仓库 3，销售订单 1）销售类型：大货销售，试产，其他。。。 2）订单日期 3）税率 4）版本号：选择产品BOM的版本号 5）预计发货日期：此日期可用于发货到期提醒 6）预计完工日期：此日期用于开工日期的推算 7）含税单价：若是国外订单，则税率写0，单价仍然填在此处 4，MRP运算 1）运算开始日期：当天 2）运算结束日期：以所选单据中最晚的完工日期为准 3）MRP过程查看 5-1，确认生产计划，下达生产订单 1）确认生产部门 2）按系统提供的日期安排生产，或者按实际需要调整计划开工日期 3）根据需要判断是否要合并相同物料的需求 4）可调整核定数量 5）核对无误后审核计划 6）下达生产订单，审核生产订单 5-2，确认采购计划，生成请购单 1）检查需求日期 2）根据需要判断是否要合并相同物料的需求 3）可调整核定数量 4）核对无误后审核计划 5）生成请购单，审核请购单 5-3，确认委外计划，下达委外订单 1）检查需求日期 2）根据需要判断是否要合并相同物料的需求 3）可调整核定数量 4）核对无误后审核计划 5）下达委外订单，审核委外订单 6-1，生产流程 6-2，生产备料 1）可按生产订单分析备料 2）按预计开工日期备料 6-3，生产领料 1）选择领料仓库后，选择生产订单号，选择生产订单，选择出入库类别，填入实际领料数量 2）保存并审核 注意：若生产过程中出现料费并属于可退货范畴，可做红字材料出库单，选择退回仓，选择生产订单号，勾上“执行完未关闭的显示”，选择原来领料的生产订单，确定后输入负数表示退回仓库。然后采购直接填写退货单，仓库根据采购的退货单生产红字采购入库单将物料退回给供应商 若生产过程中出现工费并属于不可退货范畴，同上将物料退回仓库，仓库定期做其他出库单将其处理掉 6-4，完工后质检 1）在生产模块中，根据生产订单生成“生产检验单”，操作方法与采购检验单相似 6-5，质检合格后入库 1）根据生产检验单生成“产成品入库单”（注意:半成品的入库也是用“产成品入库单”） 2）选择入库类型：半成品入库 或 产成品入库 3）修改实际入库数量 4）保存并审核 注意：生产订单入库完成后将自动关闭，关闭后的订单无法再进行相关出入库操作。 8-1，采购流程--生成采购订单 1）选择请购单生成采购订单 2）选择供应商 3）检查采购数量 4）填写含税单价和税率 5）确认到货日期 6）审核采购订单 8-2，生成采购到货单 1）通过采购订单生成到货单 2）修改到货数量，保存即可无需审核 待检验后，根据不合格处理单生成退货单 8-3，生产采购检验单 1）输入合格数量 2）审核检验单 3）处理不合格数量 8-4，生成采购入库单 1）在库存管理中，选择到货单，过滤出未入库的到货单并选择，勾上显示表体，选择仓库，确定 2）生成采购入库单后，审核 8-5，生成采购发票 1）根据采购入库单生成采购发票（有普通发票和专用发票可选） 2）保存并结算 8-6，采购相关报表查询 1）采购订单列表：可查询某个时间段内采购订单的到货及入库情况 2）采购订单执行统计表：可自行选择统计条件并统计采购订单的到货及入库情况 3）采购订单预警和报警表：可查询某个时间段内，采购订单的到期预警和逾期情况 4）未完成业务明细表：可查询未