生产管理的重点.ppt

生产管理的重点 ---5M1E 一.5M1E的定位 目 录 二.工作中的运用 三.结束语 1-12 品质是___出来的！ 检验 设计 制造 2-12 1.5M1E的定位 3-12 制造企业管理重点是：质量、效率、成本 管理的基础关键点： 5M+1E 定 义： 4-12 　作业的温度、湿度、照明和清洁条件等； 人员（Man）：　 　　材料的成分、物理性能和化学性能等； 方法（Method）：　 操作者质量意识、技术熟练度、身体状况等； 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 设备（Machine） ：　 环境（Environment）： 材料（Material）： 加工工艺、工装选择和操作规程等； 测量 方法是否标准、正确 5-12 人 员：　 2.工作中的应用 操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，其主要原因有： 质量意识差 操作时粗心大意 不遵守操作规程 操作技能低 因重复产生厌烦情绪 6-12 主要措施有：　 2.工作中的应用 A. 加强“下道工序是用户”的质量意识教育，建立质量责任制； B. 编写明确的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； C. 加强检验，适当增加检验的频次； D. 进行多能工训练，开展品管圈活动，消除人员的厌烦情绪。 　　 7-12 设备控制措施有：　 2.工作中的应用 A. 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目； B. 建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； C. 采用首件检验，定位或定量调整量； D. 为减少人为调整的依赖，采用数据 的自动显示或自动记录装置。 8-12 材料控制措施有：　 2.工作中的应用 A. 在原材料采购合同中明确质量要求； B. 加强原材料的进厂检验和自制零部件的工序和成品检验； C. 搞好协作厂间的关系。 9-12 方法控制措施有：　 2.工作中的应用 A. 保证定位装置的准确性，严格首件检验； B. 加强技术培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法； C. 加强磨头、刀模等工具的管理，实行强制更换制度； D. 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； E. 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 10-12 环境：　 2.工作中的应用 一般指生产现场的温度、湿度、噪音、照度、灰尘度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，做好现场5S，为生产优质产品创造条件。 11-12 测量控制措施有：　 2.工作中的应用 A. 根据测量的精度，选择适用的测试设备； B. 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整； C. 规定必要的校准规程，保存校准记录。 12-12 3.结 语 通过推行标准化管理，并对工序纳入量化和评价，实现作业工序质量和效率的改善，实现成本的改善，为企业的生存创造利润。