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生产设备管理制度 范围 为加强对公司生产设备的管理和维护，使之处于良好的技术状态确保产品质量。本制度规定了生产设备的管理、使用与维护、修理、技术状态管理、检查等控制要求。 本制度适用公司主要机械设备、动力设备和专用检测、试验设备等。 设备管理机构、人员： 职责 公司设备工程部负责全公司设备的综合管理。 维修技师负责设备的巡视检点和日常维护工作的指导。 设备操作工负责设备日常操作及异常情况信息反馈。 设备的保养、检修 设备保养检修制度根据设备档案、资料和每上半年设备普查情况，制定下半年及一年的设备保修、物料更换计划。计划报送总经理批准后，根据计划，按年、月安排贯彻、落实。 三级维修保养责任制 4.2.1一级维修保养 操作工每天的日常保养（点检）。其主要内容是：班前对设备的检查、清洁、冲洗、润滑；生产时严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。发现有小故障应及时排除，及时调整松动的机件。下班前对设备进行清洁，对零部件进行擦拭和注油，并认真做好交接班记录。 4.2.2二级维护保养 操作工按1个月或是3个月的定期保养。以操作工为主，由检修人员辅导，对设备进行局部解体。其工作内容有：清洁或清洗、冲洗所规定的部分，疏通油路，清洗或更换物料、油路和滤油器，调整各部分的配合间隙，紧固零件，调整设备所操纵机构、电路、阀门、限位开关等，使之灵活可靠，无漏电、漏水、漏油现象，由维修技师验收。 4.2.3三级维修保养 设备运转每半年至一年进行维护保养。以维修技师为主，操作工参加对设备进行局部解体检查和维修。当冲洗系统运转半年和灌装系统运转一年，要进行一次三级保养。其内容有：更换、修复易损件、磨损件，使之恢复精度。清洗传动系统和润滑系统换油，检查、维修电路、管道系统、消毒杀菌装置系统。三保完成后，应以完好设备条件作为验收标准。 在总经理领导下，建立由工厂经理分管的质量检测部、生产部、行政部组成的设备保养检查评分组评分并会同车间开展设备“三好”、“四会”制度评比。评比活动每季度不少于1次。 每半年对全公司设备进行一次普查，在此基础上编制下半年至一年的设备大修计划，并编制备品、配件的外协计划、外购计划。经总经理批准后，列入公司考核计划。 对不执行三级保养制度，不按计划保养的设备实行停机保养。对拒不执行保养制度而引起的设备事故及质量事故按公司《质量管理奖惩制度》给予处罚。。 设备润滑 设备润滑管理是设备维护保养工作的重要环节，正确地进行润滑，使公司设备正常运转，减少设备磨损，延长寿命。 全公司设备润滑由生产部统一管理、并在业务上负责指导公司设备润滑工作。 润滑油采购入公司，必须经过检验合格方可入库和使用。 设备润滑油一般按规定牌号用油，如采用代用油润滑，必须经维修技师同意后方可代用。 认真做好润滑工作的五定工作：“定点、定时、定质、定量、定人”。 检查与考核 6.1 设备工程部负责对公司主要生产设备、动力设备及检测、试验设备的使用、维护和管理质量进行监督检查及日常的业务指导，要认真进行考核。 6.2 使用部门要严格按照设备使用说明书的规定正确使用设备，精心维护，计划维修、科学管理，安全运行，保持和提高设备的完好率。 6.3 设备的完好率检查与考核由生产部实施，设备完好率是设备的使用、维修、管理的综合反映，每年结合设备普查，统计、分析和考核设备的完好率。 6.4 主要生产设备完好率应在85%以上（复杂系数≥5的设备） 主要生产设备完好台数 主要生产设备完好率= 　　　　　　　　　　　　　　×100% 主要生产设备总台数 6.5 完好设备必须同时符合以下两个条件： 技术性能合格； 结构状况良好。 7、记录见设备维护规程 附： 设备“三好”、“四会”制度 1． “三好” 1.1 管理好 1.1.1 操作者应对设备有保管责任，不经领导同意不准别乱动。 1.1.2操作者应保持设备及附件、仪器仪表（清洗、物料更换）的安全防护装置的完整无损。 3设备开动后，不得擅自离开岗位。有事，人离开时必须停止设备，关闭电源。 1.1.4做好交接班工作，认真填写交接班记录及生产执行记录。 1.2 使用好 1.2.1严格遵守操作规程，禁止超负荷带病运转使用设备，不得精机粗用，特殊情况需经设备管理员或分管经理批准。 1.2.2操作者不准粗暴地操纵设备仪器仪表和电器开关，设备上不准直接放工件，工具。 1.3 维修好 1.3.1弄懂设备结构、性能及工作原理。 1.3.2按期进行一级日常保养，参加二级定期保养，三级大修，维修、保养后试机验收工作。 2. “四会” 2.1 会使用 2.1.1熟悉生产工艺，正确使用各设备。 2.1.2合理调整各机械性能、测试电路。 2.2会保养 2.2