甲醇生产课件.ppt

2、环保技术方案 三废来源 三废组成 预防方案 治理方案 气液分离器放空气（合成塔、精馏塔） 不凝气体 部分送转化炉再利用或作为转化炉燃料 部分直接排放 轻组分精馏塔塔底废水 甲醇、乙醇、甲酸等酸性有机物 进一步精馏分离回收甲醇、乙醇等 重组分精馏塔塔底废水 水、有机酸 集中送三废处理 废渣 更换的旧触媒 送催化剂厂回收 压缩机油水分离器分出的废水 集中后处理 3、节能技术方案 可能回收利用的热量 回收利用方案 高温产物所携带的反应热 与冷原料换热 反应热 汽包中蒸汽吸收反应热产生高压水蒸汽，可推动压缩机工作或用于其他 重组分精馏塔底的高温废水 预热合成塔气液分离器来的低温物料 分离类型 物料特性 分离方案 气液分离 甲醇、氢气、一氧化碳等 旋液分离器 液液分离 甲醇、乙醇、水、二甲醚、酸、酯等 先精馏分离轻组分杂质，同时回收少部分甲醇，再精馏分离重组分杂质，得精甲醇 4、产物分离方案 1、工艺流程内容 (1)确定整个流程的组成 ?由哪些生产过程或工序来构成全过程 ?每个单元过程的具体任务 ?每个生产过程或工序之间如何连接 (2)确定每个过程或工序的组成：由哪些设备组成，设备的作用，如何连接 (3)确定操作条件：确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。 (4)合理利用原料及能量。 (5)确定三废的治理方法。 (6)确保安全生产措施。 二、生产工艺流程组织的内容 2、化工生产过程的三个系统 3、工艺流程中常用设备 输送，洁净，混合和计量，预处理到反应条件，反应设备，精制，贮存。 4、化工工艺流程的组织 原料，输送设备，清净设备，混合设备，反应混合物，处理到反应条件的设备，反应设备，产物分离设备。 甲醇合成的原则流程 甲醇合成的工序的原则流程图 低压法合成甲醇的流程由①造气②压缩③合成④分离精制四大部分组成 三、甲醇生产工艺流程组织 低压法合成甲醇生产工艺流程 1-压缩机入口缓冲罐；2，11-压缩机；3-天然气出口缓冲罐；,6,12,15,19-加热器；5-脱硫槽；7--转化器；8-废热锅炉；9,16,21,25,29-冷却器；10,17-分离器；13-合成气混合罐；14-合成塔；18-闪蒸罐；20-预精馏塔；22,26,30-回流罐；23,27,31-冷凝器；24-精甲醇加压塔；28-精甲醇常压塔 任务七 甲醇生产操作与控制 教学目标 知识目标 能力目标 ?理解甲醇的生产操作工序 ?熟悉甲醇的生产的工艺控制参数和操作规程 ?能够进行甲醇的生产操作和控制 工作任务: 结合教材内容，查找相关文献资料，学习甲醇生产开车、停车、生产运行控制及生产应急处置的知识 ，并完成表格内容。 甲醇合成塔的操作是甲醇生产的核心，不仅关系到产品的产量、质量、消耗，还关系到催化剂和设备的使用寿命，甚至整个车间和工厂的经济效益。因此，一切操作条件都要维护甲醇合成塔的生产条件。影响合成塔的各种因素有温度、压力、进料组成、空间速度等。那么这些因素如何才能达到最佳状态？正常生产时应该如何控制和维护这些条件呢？ 出口气体温度 调节方法 温度波动小 调节外送蒸汽量增加或减少，使汽包压力下降或上升。 温度波动较大 调节循环气量增加或减少，使气体带走的热量增加或减少 温度波动很大 调节入塔气中CO或CO2含量增加或减少，使反应加剧或减缓 一、温度控制 等温合成反应器内催化剂一般不设温度测量设备，催化剂层温度由合成塔出口气体温度进行判断。而影响合成塔出口气体温度的因素主要有汽包压力、入塔气量、入塔气体成分、系统负荷等。 二、压力控制 合成系统的压力取决于合成反应的好坏及新鲜气量的大小。 现象 调节方法 压力超标 立即减少新鲜进气量 加大驰放气量或打开驰放气放空阀泄压 压力微小波动 调节循环气中惰性气体含量 调节注意事项 系统研究超压，调压时要缓慢，以免压力突变损坏设备和管道，调速小于0.1MPA/min 三、入塔气体成分控制 影响因素 调节方法 氢碳比 调节新鲜气的氢碳比2.05～2.15 同时调节汽包压力和循环气量，确保温度稳定 惰性气体含量 驰放气量 硫化物含量 减少或切断新鲜气，并通知脱硫工序，以免催化剂中毒 四、甲醇分离器的控制 反应混合气体在醇分离器中的分离效果取决于气体经水冷器后的气体温度和气体流量。温度越低，甲醇冷凝越完全，分离后的气体中甲醇含量越低。 当温度超温时应该如何调控呢？ 影响因素 调节方法 气体温度 增加循环冷却水量 降低循环冷却水温度 气体流量 减少循环气量 分离器液位 降低分离器的液位，增大分离空间 任务八 甲醇生产异常现象及故障排除 教学目标 知识目标 能力目标