电线电缆产品过程检验规范.doc

版本标志：A/0 控制编号：******** 文件分发号： 江苏**电缆有限公司管理体系文件 编制： 审核： 批准： 2010年03月01日编订 2010年03月01日实施 江苏**电缆有限公司 发布  目 录 导体（线）束、绞工序产品过程检验规程……………………………………2 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9 三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11 低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14 高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17 金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19 绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20 装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21 成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23 温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………….24 编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25 附 录……………………………………………………..……………….26 一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 表1 种类 一次绞、束丝线芯 绞线 外层绞向 股线 内层 外层 节径比不大于 1 - - - - - 2 - - 40d 20d 左 5 25d 30d 20d 14d 左 6 25d 30d 20d 14d 左 注：1、YH及有特殊要求的除外。 2、一次束绞线芯绞向为左。 表2 结构元件 绞 层 节 径 比 最外层绞向 最 小 最 大 铜芯 6根层 13 28 右 12根层 12 24 右 铜、铝芯 内层 10 17 右 邻外层 10 16 右 外层 10 14 右 注：相邻曾相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。裸绞线外层节径比应控制在10-11.5倍。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。 3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。 3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。 3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。 3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。 4检验方法 4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。 4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。 4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。 4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。 4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。 5检验规则 5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。 5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。 5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。 5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。 5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。 5.6半成品标识100%检查