薄膜蒸发器温度场及膜内给热系数的数值模拟.pdfVIP

维普资讯 第 5卷第 4期 过 程 工 程 学 报 Vb1．5NO．4 2005年 8月 TheChineseJournalofProcessEngineering Aug．2005 薄膜蒸发器温度场及膜 内给热系数的数值模拟 贺小华 ， 李 佳 ’， 陆小华 (1．南京工业大学机械与动力工程学院，江苏 南京 210009；2．南京工业大学化学工程学院，江苏 南京 210009) 摘 要：应用CFD软件 CFX4．4建立了薄膜蒸发器 内水及粘性料液的传热计算模型，获得了沿轴向及膜厚方向的液膜 平均温度分布，计算了各参数下加热段液膜 内给热系数 结果表明，进料量及搅拌转速对各料液液膜温度分布及膜 内给热系数影响显著．不同粘度料液在不同操作条件下均存在同一最佳进料量，此时圈形波 内截面平均速度 达到最 大值，相应的膜 内给热系数础 达到最大值．高转速或最佳进料量下，纯物质水流动边界层与膜厚之比及温度边界层与 膜厚之比均最小，流动边界层与温度边界层存在 内在联系．传递边界层厚度严重影响液膜 内温度分布及给热系数．本 研究各工况下，粘性料液尚未形成明显的温度边界层． 关键词：薄膜蒸发器；温度场：给热系数；传递边界层 中图分类号：TKI24 文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2005)04—0364-06 1 前 言 薄膜蒸发器优化参数设计及进一步研究传热、传质机理 奠定基础． 机械搅拌式薄膜蒸发器(以下简称薄膜蒸发器)相对 于普通升膜或降膜蒸发器，由于刮板的机械刮擦成膜作 2 传热模型的确定 ． 用，使处理的物料在蒸发表面停 留时间短而受热效果 2．1几何模型 好，适用于蒸发浓缩高粘性、热敏性或易结晶物料，已 根据文献 9【】对薄膜蒸发器 内流场的分析，将整个薄 广泛应用于化工、医疗、食品、轻工等行业 】【．2J． 膜蒸发器 内流体流道简化为静止的紧贴筒体内壁的薄 国内外对薄膜蒸发器 的传热系数和蒸发效率进行 膜和旋转运动的圈形波两部分．几何模型的确定及流场 了大量的实验室研究，对其工业操作设备从结构和操作 分析参数详见流场分析模型 【．计算网格采用六面体， 工艺上进行了优化 3【--6]．但 由于蒸发传热及刮板刮擦成 网格为 0．01mmx0．02mmx0．1mm．计算 比较过几种不 膜的复杂性， 目前用于设计计算的基础数据仍显不足， 同尺度的网格(小于此计算网格)，结果几乎不变，求出 用于蒸发设计计算的液膜侧传热系数主要是液膜受热 的解是稳定、收敛的． 的数据 ．蒸发实验多以水为介质 ，有关粘性料液的传热 2．2计算数学模型 数据报道较少．基于碱液蒸发浓缩开发的机械搅拌式薄 采用 CFD软件CFX4．4，计算方法用滑移网格法 加【】， 膜蒸发器结构对高粘度料液是否存在优化设计的余地 数学模型选用 CFX4．4中七一湍流模型 【“】，传热控制方 值得进一步研究．虽有一些描述刮膜蒸发／蒸馏的数学 程为 模型 ，但 尚未经实验研究证实．对薄膜蒸发器内液膜