目视管理及现场8S实战训练培训教材(ppt-93页)--20130509.ppt

第七讲：目视管理 目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图 表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、 位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳ Ｍ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 目视管理的作用 实施目视管理，即使部门之间、全员之间并 不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企 业的现场运行情况，判断工作正常与异常，这就 能够实现自主管理的目的。省去了许多无谓的请 示、命令、询问，使得管理系统能高效率的运作 目视管理的目标 不管是谁，只要用眼睛—— 稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是 怎么一回事，应该怎么办，或采取什么样的措 施去解决问题。 目视管理在工厂现场的应用 工种识别 如：白色衣服——办公室的职员 蓝色衣服——生产的员工 绿色衣服——评检人员 红色衣服——维修人员 目视管理在工厂现场的应用 机器设备识别 内容包括设备的名称、型号、产地、管理的编号、管理担当、使用的人员、警示、状态，检查维修的日期，以及这个机器的有效实现，合格或不合格等等。 目视管理在工厂现场的应用 产品识别 内容有：名称、型号、规章、管理编号、数量、状态（有不良品、良品、返修品、试用品） 识别方法：包装、现品票、印记、标示牌。 要诀七：上下一心，彻底推行 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。 要诀八：以8S作为改善的桥梁 通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量的目的。 在实际推行过程中，要避免“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行8S 第四讲 8S推行组织与组织方式 8S的组织构架 8S推行/稽核/考评小组 办公室8S推行员 车间/班组8S推行员 仓库8S推行员 8S推行委员会 8S推行组织的职责 ■设定8S的方针和目标 ■确定8S推行的方法、方案 ■制定推行计划及策划推行活动 ■实施8S教育训练 ■制定8S考核评价标准 ■建立8S监督检查体系 第五讲 现场规划与布局 原则一：时间、距离最短原则 拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。 原则二：物流畅通原则 物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。 人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳，均衡。 原则三：变化性原则 ■预留足够的空间来对应未来至少一年的生产。货 架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同 的生产方式 ■对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品 来代替 ■机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修 发生异常，如发生火灾时要有足够的防护设施 如何规划生产现场 工作现场的布置原则 ■工具、物料要按最佳的次序排列 ■照明一定要考虑，如果照明视觉不舒适，会 造成作业人员情绪低落 ■工作台和座椅的高度要适度 ■噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该予 以隔离 改善工作现场的方法 ■避免物料的外包装进入现场 ■选用合适的盒子、架子等储运的物品，保证空 间的充分利用 ■私人物品禁止放在工作现场 改善物流 物流不畅的原因 ■布局设计不合理 ■物流管理不到位 ■异常的应对不及时 改善物流的方法 ■根据当日的生产量来分时段的投料 ■均衡安排生产，保证全过程的流畅 ■不良品要及时处理 减少搬运 遵守搬运的原则： 机械化原则：使用机动车等 自动化原则：采用电梯、传输带等 标准化原则：采用标准的包装箱、货架等 均衡原则：对员工工作量均衡分配，避免空闲时间 直线原则：搬运距离应该尽量缩短 安全第一原则：机动车专人驾驶，正确使用头盔，防压瓦，安全带等 第六讲 8S推行步骤与标准化 准备阶段 ■领导一定要以身作则 ■利用各种宣传方式与工具 ■推行“8S日”活动 ■自上而下，进行教育训练 局部推行8S ■现场诊断 ■选定样板区 ■实施改善 ■确认效果 全面推行 ■区域责任制，将8S内容规范化，成为员工 的岗位责任 ■制定评价的标准 ■评估监督 ■举办8S的评比与竞赛，制定具体的以及合 格的评价标准 巩固阶段 ■挑战其目标 ■每月开展一次8S推行结果评比 成功企业推行8S的步骤 1．成立8S推行委员会，及推行小组 2．拟定推行8S的方针及要达到的目标 3．拟定8S推行的工作计划 a. 拟定8S管理工作计划 b. 收集资料与观摩他厂的成功案例 c. 制定8S管理实施办法及奖惩办法 d. 制定要与不要