矿山基础安全管理.ppt

确认吊物没有挂连它物 起吊 5或6档提升吊物，使其下部 超出最高障碍物50cm 随后跟进护道 运行 逐档加速，中档平稳行驶； 严禁通过人或重要设备上方 确认落物处正常后 指出落物位置 开到落物位置 取好滑行距离，确认落物处 环境正常 注意监护 落物 大小车2、3档点动，使吊物 对准落物位置，5档下放 确认吊物落平稳后 于安全位置摘钩 摘钩 注意配合 指挥天车离开 升钩运行 吊钩升至接近极限位置；鸣 铃后运行至指定位置；所有 手柄打回零，切断开关 本作业完成 作业要点： 天车如进行吊大块矿岩作业，必须注意: 1、板式给矿机、颚式破碎机及除尘设备停机后方可进入矿仓、格栅、老虎口等处作业。并通知上方暂停倒矿。 2、必须设专人监护，并在佩带质量可靠、固定牢固的安全带后方可进入矿仓或老虎等处作业。 3、进入矿仓、格栅、老虎口等处作业前，必须将大块周围（特别是板式给矿机上的矿石）清除干净。 4、摘挂钩人员在大块附近作业时，应确认大块放置平稳，并站在矿石的侧方，防止大块滚动伤人，摘挂钩时注意与天车工的配合，防止吊荷或吊具伤人。 天车如进行吊运零部件作业，必须注意： 1、核准零部件重量、长度、宽度、高度等情况。 2、指定唯一的指挥人员，并按规定的信号指挥，其他人员尽量避免进入危险区域。 3、运行路线周围的障碍物先清理干净。 危险预知活动 危险预知活动是学习日本的管理经验形成的一套在一般危险作业（不适于实施标准化作业的场合）中控制人为失误因素的重要手段。该活动一般分危险预知训练和工前危险预知活动两步骤进行。 危险预知训练的目的在于发掘作业中的危险因素，并制定控制措施。该活动一般由厂（矿）或车间根据危险源辨识结果确定并下达训练课题，事先由班组长作准备，发掘作业过程中潜在的危险因素，提出控制危险的措施，并形成书面材料，然后利用安全活动日时间由班组长作中心发言，并发动班组成员讨论，提出修改、补充的意见。危险预知训练开展几轮后，可将结果整理汇总成册，经审定后作为工前危险预知活动的依据。 工前危险预知活动利用上岗作业前的短暂时间进行，要求班组长根据危险预知训练的结果，对人员、工具、环境、对象进行确认，并将措施布置落实到人，在实际工作中贯彻实施。 危险预知活动程序 培训骨干 制订训练计划（下课题） 危险源登记表 班组长准备 过去事故情况 群众发掘问题 班组总结并确定重点 群众提安全措施 班组长总结 填写预知训练记录表 整理成册 工前危险预知活动班组长布置实施 领导审查 故障处理及应急训练依据 合格 不合格 活动单位：程潮铁矿采车间 活动时间：1997年7月28日 潜在危险因素 预防措施 危险预 知题目 中深孔放炮 工段 班组 负责人 记录人 序 号 内 容 序 号 内 容 采二 爆破队 岗 位 作 业 状 况 1、装药、放炮需多人配合； 2、作业场地狭小； 3、照明不良。 1 2 3 4 顶板有危石或异常裂缝，可能冒顶 装药或起爆过程中异常起爆伤爆破人员 放炮过程中，爆破工被炸伤或坠井 其他人员误入爆破影响范围被炸伤 1-1 1-2 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 3-1 3-2 4-1 4-2 加强敲帮问顶，及时彻底处理浮石，作业中注意站位和姿势，且有人监护 遇有异常裂缝酌情一次放二排炮，特别危险时拒绝装药作业，请求有效支护 作业前认真检查起爆器材及炸药质量，遇导火索受潮、雷管变形、破损等，立即更换，筛药时发现炸药异常升温停用 装药前认真检查装药器，合理控制炸药温度和风压 装药前捅、吹炮孔，去除杂物 作业中不撞击雷管，不在工作面吸烟，不用钝刀切割导爆管 炸药、雷管不得乱放、混放，未用完的爆破器材及时交回炸药库 不看回头炮 严格按放炮标准化程序操作，确保信号联络有效，起爆前确认人员处于安全位置 起爆前检查并确保撤退路线畅通，危险地段漏斗口应设可靠盖板 严格信号管理 人员可能进入的主要通道口应派人警戒，其它入口应挂信号灯或张信号绳 事 故 发 生 原 因 分 析 人 处于危险位置 使用工具不当 工作责任心差 操作不当 环境 顶板易冒落 场地狭小且易坠井 退路不通畅 照明差 事 故 爆破器材管理不善 炮孔及漏斗质量管理差 工具、灯具配置不良 爆破信号、警戒制度不严 炸药质量差 炮棍、灯具不合要求 装药器漏或堵 炮孔不合设计要求 管理 物 危险预知训练记录表 六、矿山安全基础管理的监管与责任追究 1、落实产业政策和加