第十章 钢的热处理工艺.ppt

（2）临界淬火直径 临界淬火直径：钢在某种淬火介质中能完全淬透的最大直径(Dk) 临界淬火直径测量方法： ① C%→半马氏体硬度； ② 测该钢端淬曲线——找出对应半马氏体硬度的d端值 ； ③ 根据对零件淬透深度的实际要求(淬透至1/2R、3/4R、中心等)从下图查出对应的临界淬火直径Dk T τ A1 MS 分级淬火 双液淬火 等温淬火 单液淬火 三 淬火方法 1 单液淬火 ——尺寸小、 形状简单的碳钢、合金钢件 。 2 双液淬火（水淬油冷） ——尺寸较大碳钢件。 3 分级淬火 稍高于MS ，盐浴； ——小尺寸工模具、变形小、精密件 三 淬火方法 4 等温淬火 淬火热应力、组织应力小， 变形小； ——形状复杂、尺寸精密件。 5 冷处理 目的： ①减少AR%，↑HRC； ② 稳定尺寸； ③ 挽救 四 钢的回火工艺 1 回火工艺参数的选择 回火温度的选择： （1） 零件使用性能→硬度→回火温度 （2）应力消除： T500℃,1h； T200℃,2~3h； 回火后冷却方式： 回火脆性钢→水、油冷； —高合金钢的多次回火 2 回火种类 回火温度↑，内应力↓； 强硬度↓；塑韧性↑。 ——根据温度不同划分回火种类 低温回火 中温回火 高温回火 （1）低温回火（150~250℃） 组织：回火马氏体（与淬火马氏体比较） 高碳钢：淬火片状M→回火M (片状过饱和α+ε碳化物，共格) 性能：保持高强硬度；微裂纹焊合； 内应力和脆性↓；韧性略↑。 但低碳钢：板条M，只有C的偏聚 应用： ① 工、模具钢； ② 低碳马氏体钢 （2）中温回火（350~500℃） 组织：回火屈氏体（与屈氏体比较） 条、针状 (未再结晶，平衡C)α相 + 弥散分布细粒状θ相 性能： 基体已回复；内应力↓↓； 弹性极限高；较高的强硬度与良好韧性。 应用：弹簧钢、热锻模。（0.6~0.9%） （3）高温回火（550~680℃） 组织：回火索氏体（与索氏体比较） 等轴状(再结晶)α相 + 均匀分布粒状(球化)θ相 性能：内应力基本消除，强度与韧性最佳配合； ——综合机械性能高 应用：重要结构件，轴、齿轮 调质处理：淬火+高温回火 五 钢的淬、回火缺陷 1 种类： 变形、开裂、氧化、脱碳、 硬度不足、软点、过热、过烧。 过热：晶粒粗大——重结晶 过烧：晶界熔化或氧化 2 变形与淬火应力 变形方式：体积变化、弯曲翘曲。 产生原因：加热或冷却中热胀冷缩、 组织转变不同步→内应力 种类：热应力、组织应力 改进方法——分级淬火、等温淬火 §10-3 其他类型热处理 钢的形变热处理 钢的表面淬火 钢的化学热处理 是把塑性变形（锻、轧等）和热处理工艺紧密结合起来的一种热处理方法。 由于它可以使钢同时受到形变强化和相变强化，因此可以大大提高钢的综合力学性能，另外，它还能大大简化钢件生产流程，节省能源，因而受到愈来愈广泛的重视，提高钢的强韧性的重要手段之一。 一 形变热处理 表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织，而心部仍保持淬火前组织的热处理方法。 二 表面淬火 化学热处理是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使介质中的一种或几种元素原子渗入工件表面，以改变钢件表层化学成分和组织，进而达到改进表面性能，满足技术要求的热处理工艺。基本过程：①化学介质的分解；②活性原子被钢件表面吸收和溶解；③原子由表面向内部扩散，形成一定的扩散层。 三 化学热处理 第十章 习题与思考题 1??确定下列钢件的退火方法，并指出退火的目的与退火后的组织： （1）经冷轧后的钢板，要求降低硬度； （2）锻造过热的60钢锻坯； （3）具有片状渗碳体的T12钢坯。 2??指出下列零件的锻造毛坯进行正火的主要目的及正火后的组织： (1) 20钢齿轮； (2) 45钢小轴；(3) T12钢锉刀 3 ?何谓钢的淬透性？何谓钢的淬硬性？影响淬透性