锥齿轮注塑模凹模固定板工艺设计.docVIP

目 录 凹模固定板零件图 1 ⑴模具的基本结构 2 ⑵模具成形尺寸设计计算 2 ⑶型腔加热、冷却系统的计算 6 ⑷凹模固定板的加工工艺过程 6 ⑸模具的检验 7 ⑹凹模固定板的加工工序 8 模具凹模固定板零件图及加工工艺 凹模固定板零件图如图1—1所示 图1—1 ⑴模具的基本结构 凹模固定板的结构布置 塑件形状较简单，质量较小，生产批量大，考虑到塑件的上面有2个凹槽用来固定模具的型芯，由于制品材料不适宜用强制推出方式。 ⑵模具成形尺寸设计计算 取PMMA的平均收缩率为0.8%，塑件末注公差按照SJB12中8级精度公差值选取。 塑件凹模固定板孔的工艺计算 ａ.凹模固定板径向尺寸 模具最大磨损量选取公差的1/6，模具的制造公差，取 ｂ.凹模固定板深度尺寸 模具最大磨损量选取公差的1/6，模具的制造公差，取 ②型芯孔的工艺计算 ａ.径向尺寸 模具最大磨损量选取公差的1/6，模具的制造公差，取 ｂ.深度尺寸 模具最大磨损量选取公差的1/6，模具的制造公差，取 ＝27.94 浇口套孔的工艺计算 ａ.凹模固定板径向尺寸 模具最大磨损量选取公差的1/6，模具的制造公差，取 ｂ.凹模固定板深度尺寸 模具最大磨损量选取公差的1/6，模具的制造公差，取 ⑶凹模固定板加热、冷却系统的计算 凹模固定板加热 一般生产PMMA材料塑件的注射模具不需要外加热。 凹模固定板冷却 凹模固定板冷却是由凹模固定板上的两条的冷却水道完成。 ⑷凹模固定板的加工工艺过程 以基准角定位，加工深34mm和深19mm的凹模固定板孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。 ②以基准角定位，加工宽30mm，长49mm，深44mm的侧压块孔，可以采用铣床或加工中心完成。 ③以基准角定位，加工19mm，深34mm的锥面定位销孔及其上的Φ22沉孔，可以采用铣床或钻床完成。 ④钳工研配凹模固定板孔和侧压块孔。 ⑤将侧压块孔装入凹模固定板侧压块孔内锁紧固定，共同加工的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。 ⑥以基准角定位，加工,可以采用铣床或钻床完成。 ⑦加工冷却水孔，可以采用铣床或钻床完成。 ⑸模具的检验 加工过程检验 在模具完成装配加工后再进行检验，往往为时已晚，因此，加工者在加工过程中应把尺寸检验视为自己的责任进行检验，尺寸末达到要求的零件都要重新加工，避免用锉刀修整加工去处理本应由机械加工的余量和装配时出现的问题，模具装配完成后要进行水压检验，，检验冷却回路是否漏水，检验预出机构与侧型芯部位是否可靠。 试验检验 模具是生产制品的工具，目的是要生产制品，但是，影响制品质量的因素除模具外，还有注塑机及成形技术，制品的缺陷有许多的由模具条件与成形条件相互影响造成的，因此，必须全面考虑后制订改正的措施，由于成形条件比较容易更改，所以应先考虑变更成形条件来消除缺陷，试模合格之后，模具的加工就完成了。 ⑹凹模固定板的加工工序 工序1下料：35mmX222mmX 276mm（调制718模具刚） 工序2锻造：34mmX220mmX 274mm 工序3热处理：退火 工序4车工：车外轮廓 工序5钳工：钳工画线 工序6铣工：铣内型 工序7热处理：淬火+回火 工序8钳工：研磨型孔,达到设计要求 工序9检验