管理层培训课件三.ppt

精益生产 设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10分钟，故障停机30分钟，设备调整35分钟，产品的理论加工周期为1件/分，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。 提升效率 降低成本 品质革新 安全生产 精益生产概述 管理层培训课件 精益生产 丰田生产方式起源 (TPS-Toyota Production System) 精益生产(Lean Production /Lean Manufacturing)是从丰田生产系统(TPS)中研发出来的 世界上公认最有效的管理系统 利润=售价-成本 精益生产 精益生产 什么是精益生产？ 精益生产 精益生产的特征是消除浪费 浪费是指一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 精益生产 一、精益生产管理中制造过早（多）的浪费 定义：所谓制造过早（多）就是前制程制造太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。 制造过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。制造过早（多）浪费的后果主要有三大类。 精益生产 二、库存的浪费 定义：库存是生产过程中停滞物料的总称。分为原物料、在制品WIP、成品三大类。 精益生产 三、不良修正的浪费 定义：生产过程中，因来料或制程不良造成的各种损失，需进行处置的时间、人力和物力的浪费。不良品是工厂中不可容忍的重大浪费现象。? 四、加工过剩的浪费 定义：加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费，是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成企业资源浪费的情况。加工过剩浪费分四种情况：过分精确品质带来的浪费（过剩品质）、过分加工带来的浪费（过剩加工）、过分检验带来的浪费（过剩检验）、冗余设计带来的浪费（过剩设计）。 精益生产 五、搬运的浪费 定义：流程中物品（成品/半成品/辅料/包材等）需要在相距较远的两点间搬运，而造成资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、整列等方面的浪费统称为搬运的浪费。 六、动作的浪费???? 定义:动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。? 精益生产 七、等待的浪费 定义:工厂中人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费，被称为等待的浪费。 八、管理的浪费 概述。在制造现场，管理的目的是使人机料处于最佳的受控状态，对于问题的处理和解决做到快速有效，能够有效地提高效率，维持高的质量水平、低的成本水平及快的物流速度，恰到好处的交期，从而提高企业的身体体质和市场竞争力。但许多企业在管理上还存在误区，仅仅增加了管理人员，精细化了某些制度，但实施效果却不尽如人意，这岂不是更大的浪费，所以大野之后的人特别在上述的7个浪费之后又加了这个管理浪费。 精益生产 精益生产 精益生产 两大支柱 精益生产 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 准时化定义 　JIT是一种理想的生产方式 ? JIT认为库存是万恶之源——库存将许多矛盾掩盖起来，追求零库存 ? 它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。 ? 它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存—……，这是一个无限循环的过程。 自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力 自働化定义 自働化有两层含义 （1）用机器代替人 （2）自动缺陷控制 一方面：设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停机； 另一方面，生产线上的工人发现产品或设备问题可以自动停产。 精益生产 精益生产 精益生产的工具 1.工具一：5S与目视化管理 2.工具二：标准作业 3.工具三：三现主义 4.工具四：U型布局 5.工具五：防错法 6.工具六：看板 7.工具七：快速换模 8.工具八：TPM 9.持续改善 精益生产 5S 精益生产 目视管理 ? 工具的行迹管理 人员去向信息板 ? 线条表示区域线、最高、最低点 标明位置、步骤、检查点的指示灯 绿色、黄色、红色指示灯 ? 作业指导书、标准作业单 精益生产 指在标准时间周期内，把每一位多技能作业人员所承担的一系列多种作业标准化，包括三个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品。 ——这是最初标准化的定义，主要是针对一线工人来说的，现在标准化的概念已经扩展到所有业务领域。 标准作业 精益生产 标准化与持续改进 Standardization 标 准 化 Improvement 改 进 Standardization