缠绕成型课堂教学.ppt

* 芯膜 高材1302李丙振 芯模材料对制品的影响主要有： 膨胀系数对产品尺寸的影响； 弹性模量对产品尺寸精度的影响； 导热系数对产品固化度的影响； 芯模中水份对产品固化的影响。 7.2.1.3 选择芯模材料应注意的问题 1～4 P163 主要是钢材、木材、塑料、铝、石膏、水泥等。水泥、石膏芯模材料的性能见表7-1 。 7.2.1.2 芯模材料对制品的影响 石膏模与钢模的比较见表7-2 。 7.2.2 芯模的结构形式 7.2.2.1 实心或空心整体式芯模 采用易敲碎的材料或可溶性的盐类。 7.2.2.2 组合式芯模 分瓣式、隔板式、捆扎式、框架装配式， 图7-2 7-3 7-4 7.2.2.3 石膏隔板组合式芯模 图7-5 7.2.2.4 管道芯模 整体式芯模 开缩式芯模 图7-6 7-7 整体式芯模—— 用于直径小于800mm的管子生产。 开缩式芯模—— 用于直径大于800mm的管子生产。 要求： 1、具有经抛光的高精度表面； 2、具有锥度，不小于1/1000(便于脱模)。 7.2.3 芯模设计 P165～169 自学 7.3 缠绕规律 7.3.1 概述 7.3.1.1 缠绕规律的内容 对缠绕线形的两点要求： （1）纤维既不重合又不离缝，均匀连续布 满芯模表面。 （2）纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。 7.3.1.2 缠绕线型分类 环向缠绕 纵向缠绕 螺旋缠绕 所谓缠绕规律是描述纱片均匀、稳定、连续、排布在芯模表面,以及芯模与导丝头间运动关系的规律。 （1）环向缠绕 芯模自转一周，导丝头近似移动一个纱片宽度的缠绕，称环向缠绕。（只能缠绕直筒段） 图7-15 环向缠绕 封头 纱带 筒身 b 纱片螺距： W＝πDctgα 纱片宽： b＝πDcosα 则：b＝ wsinα 其中α是纱片与芯模轴线的交角称缠绕角。 图7-16 环向缠绕参数关系图 W πD α D b 90 80 70 60 50 40 2.0 1.5 1.0 0.75 0.50 0.25 0 （2）螺旋缠绕 定义： 芯模绕自轴匀速转动，导丝头以特定速度沿芯模轴线方向往复运动的缠绕方式称螺旋缠绕。 此缠绕方式不仅可以缠绕圆筒段，而且缠绕端头(封头)。图7-17。 纤维缠绕轨迹： 由圆筒上的螺旋线和封头上与极孔相切的空间曲线组成。 图7-17 螺旋缠绕 （3）纵向缠绕 （又称平面缠绕） 导丝头在固定平面内做匀速圆周运动，芯模绕自轴慢速旋转，导丝头转一周，芯模转动的微小角度近似一个纱片宽度，这种缠绕方法称为平面缠绕。 图7-18 平面缠绕 平面缠绕、缠绕角的正切值为： 图7-19 平面缠绕参数关系图 lc le1 le2 2r1 2r2 b a D △θ s πD lc b α 平面缠绕的速比： 芯模旋转周数与导丝头绕芯模旋转的圈数比。 证明 ： 因为芯模转一周时，恰好纱片在芯模上布满一层。设此时丝头转了n圈，由速比定义有： 在芯模筒段，纱片的有效宽度 缠满整个筒体的必要条件是： = 则： b b’ 7.3.2 螺旋缠绕线型 7.3.2.1 纤维在芯模表面均匀布满的条件 （1）一个完整循环的概念 螺旋缠绕时，由导丝头引入的纤维自芯模上某点开始（空间点），导丝头经过若干次往返运动后，又缠回到原来的起始点上（空间点）。这样在芯模上所完成的一次（不重复）布线称为“标准线”。完成一个标准线缠绕称为一个完整循环。 “标准线”是反映缠绕规律的基本线型。 作业：1、什么是螺旋缠绕？ 2、写出平面缠绕速比的表达式并加以证明。 （2）一个完整循环的切点数及分布规律 a、切点位置“时序相邻”和“位置相邻”的概念 在极孔圆周上按时间顺序相继出现的两个切点称为时序相邻的两切点。 时序相邻的切点的位置只能有两种情况： 1）、两切点紧密排布，中间不能再加入其他切点，则 称为两切点“位置相邻”。 2）、两切点之间还可以加入其他切点，称此两切点位 置不相邻。 b、单切点与多切点的概念 完成一个完整循环缠绕，极孔圆周上只有一个切点的情况称单切点缠绕。 完成一个完整循环缠绕，极孔圆周上有多个切点的情况称多切点缠绕。 完成一个完整的循环缠绕有两种情况： 1）时