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LIMS提升传统石化企业质量管理水平
LIMS提升传统石化企业质量管理水平
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北京汇博精瑞科技有限责任公司 HBJR Technology Corporation
LIMS 提升传统石化企业质量管理水平
—LabBuilder LIMS 在中石化齐鲁分公司胜利炼油厂的应用 北京汇博精瑞科技有限责任公司技术经理 夏梁
一、概况
1.1 齐鲁分公司胜利炼油厂及质检中心简介 中石化齐鲁分公司胜利炼油厂是国内最大的石油加工炼制企业之一,年加工原油 1000 万吨,拥有 40 多套生产装置,布局分散,点多面广,最大距离超过 5 公里。近年来,随着 齐鲁分公司胜利炼油厂信息化建设步伐的加快,整个工厂的局域网已基本健全,覆盖了各 生产装置和管理处室,为建立和完善企业信息管理系统奠定了基础。 胜利炼油厂化验中心是该企业从事产品质量检测和管理的专业部门,担负所有原辅料、 中间控制、半成品及产品出厂的质量检验任务,日分析项目数据量超过 4000 个。化验中心 下设分析南站、分析北站、成品分析站、硫磺分析站、二硫磺分析站及环保分析站,员工 260 多人,各类仪器设备近千台。
1.2 实施 LIMS 系统前质量管理状态 随着胜利炼油厂化验中心质量体系运行的进一步完善,对质量数据、人员、分析仪器、 试剂材料等基础管理提出了更高的要求;同时生产装置随原料、市场需求及加工方案的变 化,对工艺调整愈来愈频繁,从而对质量分析指导工艺生产要求的紧迫性也不断提高,原 来的管理模式已越来越不能适应质量管理和监测的要求,主要表现在: (1)质量管理流程不严谨,检验过程信息可追溯行差,生产调度、化验中心、生产车 间等部门间工作协作水平底,数据重复抄写、传输速度慢,造成整个质量检验和管理工作 周期长、效率底、容易出现差错。 (2)质量数据的采集停留在人工记录、计算、传递阶段,自动化水平不高,不能严格 确保分析数据的准确性,无法避免人为修改数据带来的风险。 (3)通过电话、传真报数和人工传送质量报表,信息传递不及时,不能有效共享,重 复输入,出错率高。
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(4)质量数据的记录与传递都是通过人工完成,不但容易出错,而且不能有效控制造 假行为;各种类型的文本记录造成数据保存和追溯非常困难;另外,对管理人员而言,无 法有效管理分析工作、及时发现不良现象、避免出现分析事故。 (5)由于没有实现分析数据电子化,质量监测管理工作都是通过浏览试验报告单、质 量台帐或统计报表等形式来实现,无法做到数据统计及处理的自动化,也无法对数据做深 入的处理和综合利用,质检工作不能为生产工艺部门合理调整工艺提供有价值的信息反馈。
1.3 LIMS 项目建设概况 齐鲁分公司胜利炼油厂于 2004 年引进了北京汇博精瑞科技有限责任公司的 LabBuilder LIMS 3.0 产品,作为企业产品质量信息管理平台,通过该系统将质检部门的自动化分析仪 器与计算机网络进行联接, 自动采集分析数据,按照 ISO/IEC 17025 实验室管理体系对样品 检测过程和实验室资源进行严格管理,实现从原料进厂、生产中间控制直至成品出厂的全 过程质量数据管理以及全厂范围内质量数据的快速传递与共享。 胜利炼油厂 LIMS 项目于 2004 年 11 月开始启动, 在经历了现场调研、 基本信息初始化、 系统功能设计、详细设计、客户化开发、系统软硬件安装、自动化仪器连接、系统测试、 系统试运行等阶段后,该系统于 2005 年 6 月 6 日投入正式投入运行。
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二、LIMS 系统介绍
2.1 系统网络结构
LIMS 系统的网络分两层结构, 一层是面向分公司范围, 另外一层是面向炼油厂内部的。
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分公司各级质量管理部门通过公司主干网访问炼油厂局域网,进而访问 LIMS 服务器中的 数据,这一层面的数据访问方式主要是浏览质量数据及报表。在炼油厂内部这一层面,经 常性访问 LIMS 系统的客户端非常多, 最多时的并发节点数将近有 200 个。 化验中心是 LIMS 系统的主要使用部门,中心管理部门及下属
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