S-1G25型玻璃平钢化操作作业指导书.docVIP

湖南兴业太阳能科技有限公司 玻璃制造部 文件编号 SYE-X-CTE005 版 次 A/0 页 次 1/3 文件名称 S-1G25型玻璃平钢化操作作业指导书 生效日期 2011.10.10 1.开机前检查 1.1检查机械设备上是否有人维修，是否有物体阻碍设备正常运行。 1.2检查按钮开关是否损坏，行程开关，是否灵活可靠。 1.3检查链条、轴承润滑是否充足，减速机油位指示是否在规定范围内。 1.4检查设备加热段水池水位是否超过警界线。 1.5检查设备上片段、加热段、平风栅段、冷却段、下片段圆形传送皮带是否破损、松动、脱落。 1.6检查风机风管是否破裂，联轴器油箱是否漏油，油位是否在规定范围内。 1.7检查炉顶锥阀是否关闭，风栅间距，风门角度是否符合玻璃钢化要求。 操作要求 2.1打开压缩空气阀门，调节气压至06~0.8mpa。 2.2打开主电路控制柜内的主空气开关,观察三相电压指示表显示情况。 2.3打开2变频风机，3#、4#风机电机控制柜主电源，观察电压显示情况。 2.4打开加热主电源及其余空气开关，按下柜门各功能电源启动按钮，启动各功能电源。 2.5接通PLC、PC控制台的PLC及工控机（计算机）电源开关，按下主传动电源启动按钮，计算机进入一个自检的启动过程，计算机显示器显示出北玻标志后，用鼠标点击北玻标志，画面切换到“系统工作页面”。 2.6用鼠标点击进入主工作页面，检查加热炉体的传动是否往复运行，炉门是否关闭，炉顶锥阀是否合上。 2.7确认上述正常后，接通6#控制柜和7#控制柜的加热电源开关，参照《S-1G25型玻璃钢化炉使用说明书》、《S-1G25兴业玻璃钢化工艺参数表》设定玻璃加热时间，加热温度、风压、速度、等参数，打开加热开关，计算机立刻开始按照所设定的温度参数进行温度自动控制。 2.8参照《S-1G25兴业玻璃钢化工艺参数表》操作风栅升降按钮开关，调整风栅距离。 2.9温度显示器显示炉温达到设定温度时，按下全线启动按钮，用手发出模拟信号，进行空车试验，检查设备联动情况（检查部位：上片台、炉门、冷却段、取片台、电控柜电压、显示器显示数值和指示灯信号）。 2.10确认设备工作正常后，按下3#、4#风机启动按钮，启动风机运行，确认正常后从上片工位按要求放入玻璃开始钢化，一炉玻璃自动钢化结束后从下片台取片装架。 编 制 谭晓虎 审 核 批 准 湖南兴业太阳能科技有限公司 玻璃制造部 文件编号 SYE-X-CTE005 版 次 A/0 页 次 2/3 文件名称 S-1G25型玻璃平钢化操作作业指导书 生效日期 2011.10.10 2.11根据化玻璃内控标准，继续调整钢化参数，保障钢化玻璃品质最佳，填定《首件检查记录》，由品质员确认后，开始批量生产，并按时填写《钢化炉生产数据及检验数据记录表》 2.12玻璃钢化炉恒温暂停机，再开机自动时重复4.3-4.9操作步骤。 2.13玻璃钢化结束后，根据生产订单情况，选择钢化炉暂停或关机停炉。 2.14玻璃钢化暂停时，按下3#、4#风机停止按钮，关闭风机主电源开关。按下加热柜门各功能电源停止按钮，保留主传动电源继续运行，保持加热器恒温。 2.15用鼠标点击返回主菜单，单击退出工作程序，稍后显示系统退出页面，点机桌面开始图标选择关闭计算机，钢化炉进入待机恒温状态。 2.16长时间停机时，打开炉顶锥阀散热，保持主传动运行，观察温度显示器温度变化，温度低于300℃时，按下主传动停止按钮，停止设备运行，关闭总电源开关，关闭压缩空气阀门。 操作重点 无 4.保养维护 4.1每班工作前后，将设备擦拭干净，清洁上下片的传送滚筒。 4.2向设备链条、齿轮、轴承注放入润滑油（脂）。 4.3调整传皮圆形皮带张紧度，使传送平稳。 4.4用抽水泵抽取加热炉下水池废水，保持环境干燥。 4.5清理玻璃钢化炉冷段玻璃渣回收车内玻璃碎片，方便下次使用。 4.6填写《设备日常点检表》。 5.安全事项 5.1陶瓷辊道清洗后，生产第一炉玻璃要开启适当的SO2气体或玻璃上撒上硫磺粉。 5.2上片台操作员必须根据加工单要求和内控标准检查玻璃质量，检查无误后开始生产。 5.3急停开关一般都是在特殊情况下才使用紧急停止，按下急停开关整台设备的电机停止，如果紧急停止后，加热段内还有玻璃，必须立即打开炉门用手柄把玻璃摇至平风栅段。 5.4玻璃在风栅段破碎时，应立即按下风栅急停按钮，用铁棒敲掉传动滚筒上剩余玻璃碎片。 5.5因设备故障或其它原因主传动突然停止，炉内温度不低于300℃时，必须用手柄往复摇动炉内主传动陶瓷辊，使陶瓷辊受热均匀。 5.6钢化炉检修时，必须按下紧急停止开关，挂上或插上安全栓后再检修作业。 5.7钢化炉正常运行时，禁止任何人