防腐化车间设计.docVIP

防护车间设计“复习”材料 生产任务：详细的阐述生产的任务和数量，以及对涂镀层的技术要求 生产纲领：即被加工工件的年产量，品种，规格等。是车间在单位时间内分工种的任务指标 是车间设计最基本最重要的数据，计算单位为表面积或重量。 工作制度：产量小·一班制。一班不能完成时·二，三班制。中量不能停顿·三班制。一二班为8小时，三班为7小时 年时基数：每年生产的实际时数，分为人，工位，设备的年时基数 车间设计阶段：1设计前期工作阶段2初步设计工作阶段3施工图设计阶段4施工，安装，调试，使用阶段 初步设计阶段：是确定车间建设原则，规模，产品工艺方案，设备，面积，人员，动力消耗，投资及车间技术经济指标等的过程。车间工艺设计提出的文件有：初步设计说明书，工艺设备明细表，工艺设备平面布置图 施工图设计阶段：是在落实初步设计阶段的基础上作出施工图，确定工艺设备在施工图上的具体尺寸位置，工艺地坑大小，深度及其具体位置尺寸，并对各专业设计的管沟线路作详细的协调和对。车间工艺设计提出的方案有：车间工艺设备明细表，施工图设计工艺设备平面布置图 车间设计内容：工艺，动力，供排水，通风，供电，厂房设计 影响涂装质量三要素：涂料，涂装技术（方法，工艺，涂装设备及环境），涂装管理。 涂层的分类：1高级装饰性涂层（一级涂层）：涂层外观漂亮，镜物清晰，光亮如镜，表面平滑，涂面无肉眼能见的缺陷，漆膜坚硬，有足够的耐磨性，户外使用时有足够的耐候性和耐潮湿性。由底层，中间层，2~5道面漆配套组成 2装饰性涂层（二级涂层）：外观漂亮，色泽鲜艳，涂层机械性能比一级涂层好，有优良的耐候性，耐潮湿性。有1道底层，2~3道面漆配套组成 3保护装饰性涂层（三级）：以保护性为主，装饰性次之，具有较好的耐腐蚀性，耐潮湿性，户外使用是也具有良好的耐候性。有1道底漆，1~2道面漆配套组成 4一般保护性涂层：提供一般的防腐蚀性作用。对装饰性无要求。有1~2道面漆组成，厚度在20~60微米 5特殊保护性涂层：对物件起特殊的保护性作用，主要功能是保护底材，耐某种介质的浸蚀作用或绝缘作用，涂层要完整，多层涂层。 涂装方法：手工工具法：刷涂，刮涂，滚刷涂 机动工具涂装：空气喷涂，（高压，低压）无空气喷涂，热喷涂，转鼓涂装 器械装备涂装：抽涂，滚筒涂装，离心涂装，侵涂，淋涂，静电喷涂，粉末喷涂，自动喷涂，电泳涂装 涂装的主要工序包括：漆前处理，涂底漆，涂中层漆，打磨，涂面漆，漆膜干燥等 1涂底漆作用：在被涂物面与随后的涂层之间创造良好的结合力，有效的提高耐腐蚀性 2划腻子作用：提高涂层的外观美丽不能提高提高涂层的保护性能 3中间层a通用底漆：既具有底漆性能又具有一定的填平能力 b腻子二道浆：兼有腻子和二道浆的性能 c封底漆：可发现被涂面的划伤等小缺陷 作用：保护底漆层和腻子层，增加底漆和面漆的结合力，消除底漆层的粗糙度，提高涂层装饰性，增加涂层厚度，提高整个涂层的耐水性和装饰性 4打磨作用：清除底材表面上的毛刺及杂物，消除工件被涂漆面的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨和湿打磨两种。 5涂面漆作用：具有较好的耐外界条件的作用，有要的色相和美观，是制品的外衣，具有保护底层漆的作用。 6罩光作用：保护色漆层（或贴花），提高涂层光泽及装饰性 7抛光作用：使面漆涂层具有柔和，稳定的光泽，使漆面更加平滑，是提高涂层装饰性的一种手段 8打蜡作用：使漆面达到清晰如镜的效果，同时对漆膜也起保护作用，是维护涂层的一种手段 涂层干燥方法：自然干燥，加热干燥，照射固化 光固化特点：固化时间极短，数十秒到几分钟，常温，适用于不能加热的木材，塑料等涂装，但仅适用于光固化专用涂料，且不能使不透明漆膜固化 电子束固化特点：在常温下固化，不需加热，能固化到深部，可用于不透明的漆膜的固化，缺点是也有照射盲点，不适用于管子内部和汽车车身内表面的期末固化，照射装置的价格高，安全管理严格，适用于木质平板材，塑料，金属平板材或卷材，纸，布，皮革等涂装的固化 漆膜干燥过程：1触指干燥（表干）：当手指轻触漆膜感到发粘，但不附在手指上 2半硬干燥：轻捅，不沾，有指痕 3完全干燥：强压漆膜也不残留指纹，手指急速捅漆膜，不留有伤痕的状态 拟定工艺流程：1被涂零件或部件清单，内容包括零件名称，号码，面积或重量，有无特殊要求等2涂装工艺卡，它是记载涂装工艺的操作顺序的