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SGBZ-0518管道及设备防腐施工工艺标准 本文由dz7y贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 SGBZSGBZ-0518 管道及设备防腐 施工工艺标准 依据标准： 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮 纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5℃以下施 工要采取冬施措施。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容 器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后， 将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的 浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按 下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和 防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表 3.3.1.3 的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比∶沥青∶ 汽油=1∶2。 管道防腐层种类 表 3.3.1.3 加强防腐层 防腐层层次（从金属表面起） 正常防腐层 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于（mm） 厚度允许偏差（mm） 3 -0.3 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 冷底子油 沥青涂层 沥青涂层 外包保护层 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 沥青涂层 加强包扎层（封闭层） 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 加强保护层（封闭层） 注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层； 2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为 30～50mm，外包保护层，搭接长度为 10～20mm； 3.未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为 80～100mm 的阶梯式接茬； 4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为 0.1～0.15mm； 5.冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持 涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应 相距 250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移 动应均匀，速度宜保持在 10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为 0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表 3.3.3.1。 使用条件 冷底子油的成分 表 3.3.3.1 沥青： （重量比） 沥青：汽油（体积比） 汽油 气温在+5℃以上 1:2.25～2.5 1:3 气温在+5℃以下 1:2 1:2.5 调制冷底子油的沥青，是牌号为 30 号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成 1.5kg 以上的 小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180～200℃范围内（最高不超过 200℃） ，一般应在这种温度下熬