提高瓦线性能之单面机的特色与应用.docVIP

提高瓦线性能之单面机的特点与应用 “ HYPERLINK / \t _blank 单面机是瓦线设备的心脏”已经是人所共知的事实了。反复强调这一事实并不降低这一说法的真实性。因为如果单面机设备状况、设置、原材料和操作都正确，那么就有可能在合适的速度下生产出高质量的瓦楞纸板。如果上述因素出现问题，就不可能生产出合乎市场要求的瓦楞纸板，瓦楞纸箱生产企业的市场竞争力也就无从谈起。 　　因此，提高瓦线性能的关键在于单面机，要从四个方面着手——单面机状况、设置、操作和原材料.市场上的单面机型号、设计和使用寿命各异。要了解单面机首先应该了解单面机的基本设计才能在据此进一步了解相关重要技术参数。 　　上压力辊 　　80年代出现的新一代单面机大多采用了垂直式排列的辊设计——绝大部分将压力辊置于顶部。那些选择更大直径的辊的单面机生产厂家采用了这一技术，主要是为了适应中央真空腔。但这样做导致垂直的辊堆放位置不够低，不能从天桥下通过。 　　有多种方式将瓦楞芯纸传送至瓦楞辊，最初大部分都采用真空吸附方式。而正空气压力逐渐获得青睐，因为其缩小了辊槽宽度，并且减少了热损耗。上胶系统也发生了演变。 　　两个基本的上胶方式是糊胶托盘和喷涂系统，不同的机器制造商采用不同的设计方式。 　　关于设备设计还有很多值得一提的内容，但是为了突出本篇文章的重点，我们最后再重点介绍瓦线的核心部位：瓦楞辊和压力辊的接触部分。这是单面机上的完成粘合步骤的部分。 　　该部分除了是单面机上主要的噪音产生部分外，也是保证纸板质量的重要部分。两个辊保持笔直和平行。 　　最新设计的单面机通过“软化”和延长接触点来达到减低噪音和提高纸板质量的目的。一些机器采用压力皮带代替压力辊，还有一些采用了“延长剪断”的形式。两种方法对于刚刚成型的芯纸在承受传送压力之前，在热的表面保持一段时间，对成型固定起到一定的帮助作用。 　　设备和维护 　　不论使用何种档次的设备，都要明确的知道如何让设备发挥出最高效能。首先，要研究机器的状态，而不是其设计。尽管单面机体积庞大，但也是具有高度精准性的生产工具。胶膜或瓦楞辊的精准性出现了0.1毫米的误差都会严重影响成品纸板的质量。因此，设备维护对于保证设备正常运行至关重要。要随时检测轴承元件的磨损和设备润滑情况。同时还要经常检查电子控制间隔刻度和压力设定，尤其是出现纸张皱团或翘曲的情况时。 　　要每天清洁瓦楞辊表面和凹槽，检查其是否受到损伤，不够锋利，在凹槽边缘出现缺口，并防止糊胶淀粉的硬块沉淀。一旦辊出现离心的状况——听到其停止运转的声音就可以断定，就要检查和调整蒸汽和水凝物流出情况（包括虹吸管和蒸汽收集装置）。 　　由于单面机要适应楞型变化，因此要定期检查瓦楞辊的运行情况。要检查上胶单元是否清洁，胶体能否顺利流动，以及所有辊的平行情况（从上胶辊到瓦楞辊），并再次检查各种凝胶的流动情况。同时要用水清洁糊胶托盘和循环管道，采用蒸汽清除糊胶结块。 　　要记住一点，由于糊胶淀粉以自然物质为原料，因此非常容易滋生细菌。在使用导爪的机器上，每天都必须对导爪检查数次。在滚烫的机器上，可以使用预先设定的导爪来进行调整工作。这时还需要留心观察上胶设备辊爪。 　　要特别注意瓦楞辊的运行和维护状况，主要依据瓦楞辊材料和表面涂层，依据使用说明书进行操作和维护。为了保持直线接触，辊至少带有一个冠，要定期检查其磨损情况。同时，还要检查辊表面处理的状况。如果加工大量窄幅纸张，要检查辊的外部是否有“梯状磨损”，并采取正确的补救措施，如暂停使用，有必要时可使用研磨膏。“梯状磨损”通常不会发生在以碳化钨作为表面涂层的辊上，而对于铬镀辊则要避免研磨。但是“梯状磨损”会发生在硬制钢辊上，并且会严重阻碍设备运行，尤其是加工低克重纸张时。 　　这些维护工作和车间注意事项适用于大多数的单面机，当然首先必须要做的是严格遵循由生产厂家提供的使用手册。 　　早期机型 　　首先，有必要了解上世纪60年代到80年代在市场上占主导地位的机型。当时的单面机的设计特点在于倾斜的辊排列方式，压力辊位于顶部。这样的设计在当今被称为“第一世界”的西方发达国家的纸箱厂所使用的单面机上也不鲜见。这种排列方式源于“导爪”，也称为铜卡铁的使用。在上胶过程中，导爪帮助已成型的瓦楞芯纸靠近中间辊（上瓦楞辊）。操作人员必须在高温环境中，随时留意并小心调整这些导爪。倾斜的辊排列设计便于操作人员接近位于糊胶托盘上方的导爪和辊，使整个架桥的高度保持在相对低的水平，便于湿部的手动送纸。 　　用于B楞纸板生产时，导爪的间距为50mm，生产A楞或C楞纸板，间距更大，而生产楞型更小的瓦楞时，间距也相应地缩小。这样做的目的是控制由于纸张的离心力所导致的问题。需在施胶辊上进行开槽，以便每个导爪和下瓦楞辊通过。这不可避免的会导致纸板上出现没有上胶的线条和肉眼可见的