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涂装工艺知识问答50题 清洗部分： 1、清洗线工艺流程是什么？ 答：放卷→预脱脂→脱脂→水洗→化成或钝化→烘干→冷却→收卷 2、原始铝卷常见板面缺陷有哪些？ 答：常见板面缺陷有：横、竖条纹，鼓包、色带、毛刺、凹凸点、油斑等。 3、铝卷在清洗过程中常出现的板面缺陷有哪些？ 答：划伤、凹凸点、夹带杂物（蚊虫、头发丝、灰尘、颗粒）、折边、荷叶边、油斑、清洗不净，皮膜成形不好等。 4、清洗线的目的是什么？ 答：一、清除铝卷表面污染物；二、氧化成膜，以利于涂装后增强基材与油漆的结合力；加强铝塑板复合的剥离强度。 5、为什不可任意提高脱脂槽液温度？（碱洗工艺） 答：一、会促使表面活性剂分解，降低脱脂效果；二、加速对基材的腐蚀，产生大量残渣，并会吸附脱脂剂。三、蒸发量增大，碱雾增多，对环境不利。 6、为什么在脱脂槽后要设立中和槽？（碱洗工艺） 答：因为残留的碱液会使酸性氧化槽RH值上升，影响皮膜质量，甚至槽液废弃。 7、清洗收料室地面为什么要拖湿或适当洒些水？ 答：目的是保持室内的相对湿度；使灰尘不易飘落到板面上引起凹凸点。 8、为什么化成线烘干的温度要求板温不高于72℃? 答：因为温度过高会使氧化膜脆化（粉化），影响皮膜质量，导致与油漆的结合力降低。 9、铝卷表面油污难以清洗干净，常见的处理办法有哪些？ 答：对油污轻微，可在工艺范围内调整；一、可适当提高槽液温度、点数；二、可降慢生产速度；三、可加快毛刷装置或人工放料始端先用脱脂剂擦洗。对油污严重的，调整无明显改善应退下不宜生产。 10、化成0.12规格以下（包括0.12规格）的薄板（铝箔）易出现折边的原因是什么？ 答：因滚轮平行度不高或收卷不好，引起铝卷偏移，加之化成槽内橡胶导轮不转，就易外起折边。 11、在化成0.07、0.08规格卷时，板面出现折印，应如何处理？ 答：一、适当减少放料张力，但不能低于10%；二、在工艺范围内降低烘干温度；三、关闭冷却风扇。 12、生产时出现折边，常见的解决办法有哪些？ 答：应立即沿铝卷运行的反方向，检查铝卷边缘插入橡胶托滚情况，然后将其移出即可，必要时可降速处理，还有调校滚轮的平行度，保持各滚轮转动灵活，或将各槽体橡胶滚轮两端车小使铝卷偏移时不易插入橡胶轮中。 13、化成时板面出现凹凸条的原因及处理方法？ 答：出现原因：一、板材本身存在质量问题;二、喷嘴堵塞，导致喷出的水压过大；三、喷淋压力过大。 对策：一、加强检验，对不能使用部分割下；二、疏通喷嘴；三、调整喷淋；四、降低喷淋压力。 14、化成时板面出现凹凸点的处理办法？ 答：如不属于原始卷本身质量问题，则应立即检查哪个导轮粘附有杂物，并擦掉。如是凹点，查看正面导轮；如是凸点，查看背面导轮。 15、化成时板面出现划伤的原因及解决办法？ 答：划伤产生的原因：一、滚轮不转且滚轮表面拉毛或滚轮与铝板间有细小杂物；二、风刀口刮伤；三、边缘追踪器刮伤。 解决的办法：一、可将放料张力适当放小或增大一般控制在10-15%；二、调整风刀倾斜的角度；三、调整边缘追踪的位置，使铝卷不会碰着追踪器或将追踪器气孔边缘用胶带粘贴好。 16、铝卷边缘毛刺会导致化成收卷出现翻边怎么办？ 答：在收料时断续调整边缘追踪器，以借位收卷来控制翻边，或在放料处用刀将边缘毛刺割除。 17、铝卷化成时板面带有黄色水迹斑点怎么办？ 答：一、尽快将第三水洗槽的水换掉；二、如水迹多时，还检查风刀是否开启及风机过滤网、风刀口是否堵塞，生产速度是否过快，视情况调整风刀的角度，清洗过滤网或降低生产速度。 18、在化成收料开始，薄板为什么会出现打皱现象？ 答：一、拉引头时速过快，铝卷运行走位不好（不稳）；二、钢筒上原有铝卷松层。 19、原始铝卷表面有明显的横竖条纹，色带(亮带)时怎么办？ 答：对于板面明显横竖纹、色带可选择遮盖力好的深色漆，如红色、黑色、绿色等素色漆涂装，不可涂金属漆，尤其是粗银类；也不可涂透明，半透明类等遮盖力差的油漆。 20、为什么在化成薄板时，喷淋压力要在工艺参数范围内调低？ 答：因为薄板承受力弱，喷淋压力大，容易造成铝板变形。 21、铝卷在化成中出现打折变形原因有哪些？有什么样解决办法？ 答：出现原因：一、喷淋用的喷嘴堵塞，引起喷出的水压过大，或喷淋压力过大。二、烘干温度偏高，加之张力过大。 解决办法：根据板材的厚度，调整好喷淋压力，经常清洗各喷嘴，适当降低烘干温度及放料张力。 22、如何控制或减少外界异物卷入化成卷中？ 答：一、经常拖地，以保持收料室内有一定湿度。二、按规定及时更换水洗用水，确保水质。三、搞好收料室卫生，特别是顶棚。四、将通风口加装网罩，门缝、窗缝用胶带纸密封，同时减少人员进出收料室，并且开关门时尽量轻拉轻推。 23、为什么铝卷化成时要加快生产速度，则相应要提出高槽液浓度或温度，或两者同时进行？ 答：因缩短反映