干砌石体砌筑.docVIP

干砌石体砌筑 1、干砌石采用块石砌筑料。 2、石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。 3、干砌石砌体铺砌前，应先将地基平整夯实。对于砌石平台底高程不同的路段，石墙底砌石平顺渐变连接，砌石平台的基础埋深不小于500mm。 4、砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立块石，中间填心的方法。 5、干砌石缝用石粉填充。 6.2.3砌体施工时应注意以下方面： (1) 石料： 1、砌石体的石料应采自经监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。 2、砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。 料石砌体：料石各面加工要求应符合GBJ50203—98第6.3.2条的规定。用于挡墙外层的粗料石，应棱角分明、各面平整，其长度宜大于50cm，宽、厚应不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm 砌石石料应根据监理人的指示进行试验，石料容重大于25kN／m3，湿抗压强度大于100MPa。 （2）砂 砂的质量应符合SDl20—84表2.1.2的规定。砂浆的砂料要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。 （3）水泥和水 1、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 2、按施工规范用水质量标准拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证。 （4）胶凝材料 1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。 2、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±1％。 3、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 4、胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 5、胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表8—l选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间 砌筑时气温 （℃） 允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 20～30 90 120 10～20 135 180 5～10 195 —