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炼铁厂高炉煤气含尘量高分析 2011年1月5日3～6号高炉煤气含尘量取样方式采用国标GB12208后，高炉煤气含尘量检验结果从1.0mg/m3升高至10.0mg/m3，现对造成这一现象的原因简要分析如下： 煤气含尘检测原理 将管道内的高炉煤气可以看作由很多小股气流组成，取1小股气流，通过过滤粉尘量与气体量之比，计算出这股煤气含尘量，代表整个管道煤气粉尘含量。 其中《除尘技术问答》P261中指出：为了取得有代表性的样品尘粒进入采样嘴的速度必须和烟道内该点气流的速度相等这一条件称为等速采样(或称等动能采样)(1)当采样速度大于烟道内气流速度时处于采样嘴边缘以外的一些大尘粒由于本身运动的惯性作用不能进入采样管而继续沿着原来的方向前进结果就跑到采样管外致使采样所得的浓度低于烟道内实际浓度 (2)当采样速度小于烟道内气流速度时情况正好相反处于采样嘴以内的一些大尘粒在到达采样嘴口时本应随流线绕过采样管而运动但由于惯性作用继续按原来方向前进结果就进入采样管内致使测定结果比实际情况偏高 因此只有当采样速度等于烟道内气流速度时采样管收集到的尘粒样品才能与烟道内实际分布情况相符 影响采样精度的因素有采样的速度采样嘴的位置采样嘴的形状采样嘴的大小等 没有采用等速取样，只是全开取样阀，3～7号高炉取样点不同，管道内的流速不同。（3号高炉在布袋除尘器后，4、6、7号热风炉在使用后剩余煤气送入外网煤气主管道上，5号高炉热风炉在煤气主管上。） 排水瓶与重力除尘器原理相同，部分较大粉尘在重力作用留沉降排水瓶内。 取样器入口不是锥形，煤气流速较高直接吹到滤纸上，部分粉尘穿过滤纸。 采用湿式流量计流量量程为0.5m3/h，实际流量2.0～3.0m3/h。 三、现取样存在问题 1、存在问题： 主要原因为取样管内气体流速约1.16～1.32m/s，煤气管道内气体流速为8.0～16.0 Nm/s；国标HJ/T397—2007《固定源废气监测技术规范》，规定等速取样流速相对误差应在10%以内，实际相对误差为600%～1380%。 2、含尘量波动原因： 1、每天取粉尘量约6mg，煤气量约0.9m3，取样流量3.5～4L/min，计算管内煤气流速约1.16～1.32m/s，流速低于3m/s粉尘发生沉降（除尘技术问答P127），取样管积灰多煤气含尘量低，积灰少煤气含尘量高。 2、采用国标初期，动力厂1个样连续24小时取样，经常发生取样管堵现象，能够说明取样管内存在粉尘沉降现象。 3、3号高炉煤气含尘量动力厂人工检测与在线检测变化趋势不一致。 四、含尘量检测不准对炼铁厂影响 1、无法通过含尘量升高，判断高炉布袋除尘器存在布袋破损，依据高炉煤气含尘量对作业区进行管理；只能通过人工检测和晚上放散塔燃烧煤气火焰，判断箱体布袋是否存在破损；无法有针对性，检查作业区对布袋检漏情况。 2、布袋除尘器维护单位，无法按《炼铁厂工艺除尘系统维保合同》执行。 五、罩式炉滤网堵的原因 1、布袋除尘工作原理： 当含尘气流流经滤布时比滤布空隙大的微粒由于重力作用沉降或由于惯性作用被滤布挡住比滤布空隙小的微粒由于和滤布发生碰撞或被滤布纤维吸附而停留在滤布的表面和空隙中因此袋式除尘器对于比滤布空隙小的粉尘微粒同样也可以取得很好的效果滤布微粒微粒微粒 1