“6S”管理(管理人员2015.9.19)剖析.pptx

“6 S”管理 ----------管理人员 中湘钨业 HSE部 2015年9月 一、“6S”管理方法介绍（1） 3 一、整理 所谓整理，就是将现场的物品分为需要的和不需要的两大类，将不需要的物品清理出现场或处理掉，确定需要的物品的最多允许数量。 定义 目的 腾出空间，充分利用空间； 防止误用无关的物品； 塑造清爽的工作环境； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 有利于减少库存量，节约资金。 一、“6S”管理方法介绍（2） 4 整理的方法 用拍照的方法进行整理 将未经整理的照片和经过整理让顾客的照片进行对比，实施整理的效果就会一目了然。然后再对这些变化进行分析，区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的物品，形成一个理想的工作场所。注意：拍照时需要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上注明日期。 一、“6S”管理方法介绍（3） 5 要 不 要 正常的设备、机器或电气装置 附属设备 台车、推车、工作梯 正常使用的工器具、桌椅、板凳 正常使用的分析仪器 尚有使用价值的消耗物品 原材料、成品、半成品 垫板、托盘、防护用品 使用中的清洁工具、用品 使用中样品（检验用样品） 使用中的海报、看板 消防器材 有用的图纸、工艺文件、资料、表单记录、书报杂志 其它必要的私人用品 废弃无使用价值的物品 地板上废纸、灰尘、杂物、油污、烟蒂等；不能使用的旧手套、破抹布、各种管线、标牌、工器具；不再使用的办公用品；精度不准的标尺、游标卡尺等；破烂的垃圾桶、包装箱、垫板、建议箱、指示牌、海报、看板；过期的报表、书报、杂志；超过保管期的文件；停止使用的标准、资料；无法修理好的仪器设备等。 不使用的物品 多余的办公桌椅、私人用品、破玻璃台板、破椅垫；呆滞库存材料；报废的产品或零部件；消耗的工具、余料、样品等。 库存积压的产品 积压的不能流通的成品。 多余的零部件 无法进行配套的零部件；淘汰的零部件。 占据重要位置的闲置设备 已经报废的设备；老旧、耗能大的设备；无任何价值的设备。 基准判别法 一、“6S”管理方法介绍（4） 6 物品的整理必须考虑到取用和放置的频率 使用程度 使用频率 处理办法 低 一年都没有使用过的物品 废弃/变卖 一年使用一次左右的物品 2～6个月只使用过一次的物品 暂时存放仓库 中 一个月使用一次的物品 一个星期使用一次的物品 工作场所内集中摆放，但需标识 高 三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 带在身边或放在工作现场附近，但需标识 频率确定法 物品的使用频率与放置方法 一、“6S”管理方法介绍（5） 7 保管和保存 根据整理对象的不同，要明确保管和保存的标准，使用前暂时的放置为保管，长期的为保存；保管是在作业现场的附件，保存则是放置在仓库，可以离现场较远；对使用量较大，使用频率高的物品进行保管，要确定最适宜的固定位置；对使用量小，使用频率低的物品可不设固定场所保管（但需标识），或放入仓库保存。 一、“6S”管理方法介绍（6） 8 二、整顿 所谓整顿，就是经过整理后，将现场所需的物品依其使用类别，有条理地加以定位、定量的放置，随时取放便捷。 定义 目的 工作场所一目了然； 缩短寻找物品的时间； 营造整齐的工作环境。 一、“6S”管理方法介绍（7） 9 整顿的方法 彻底整理 对工作岗位进行彻底整理，仅保留岗位摆放最低限度的必需物品。 设定放置场所 根据工作需要，确定物品摆放位置并对其定位，要求物品放置100%定置。 摆放方法及注意事项 遵循提高工作效率的原则根据本部门实际情况可采取画框架、上货架、进柜子、吊起来等方式对物品进行定置； （2）尽量立体放置，充分利用空间； （3）便于拿取和先进先出； （4）堆放高度应有限制，一般不超过2.5米； （5）做好防潮、防尘、防锈、防晒等措施。 对物品进行标识 对物品本身及物品放置场所采用卡片、标签等形式进行标识。 一、“6S”管理方法介绍（8） 10 三、清扫 将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 定义 目的 保持良好的工作情绪； 稳定品质； 达到零故障、零损耗。 一、“6S”管理方法介绍（9） 11 要点： 划分责任区域，不能留下没有人负责的区域。 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的例行检查结合起来，清扫即检查，清扫设备要同时进行设备的润滑工作，清扫也是保养。 清扫是为了改善，当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 一、“6S”管理方法介绍（10） 12 四、清洁 将上面3S形成的结果制度化、规范化、并维持成果。 定义 目的 保持成为惯例和制度、养成持久有效的清洁习惯； 是标准化的基础，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果； 达到零故障、零损耗。企业文化开始形成。 一、“6S