黔东电厂球磨机节能改造交流12-10.pptVIP

贵州黔东发电有限公司球磨机节能技术交流 编制单位：长沙天瑞能源科技有限公司 长沙天瑞能源科技有限公司 隶属湖南浚洋工贸有限公司子公司，与华中科技大学国家煤燃烧实验室（向军主任、博士生导师）、北京化工大学现代催化研究所（张敬畅、博士生导师）、长沙理工大学能动学院（陈荐、院长）、云南昆明理工大学国土资源工程学院（段希祥、博士生导师）建立长期技术合作关系，主要从事火电、冶金、水泥行业节能、环保技术研究、产品研发及技术改造与服务工作。 一、主要技术及服务项目 粉磨系统整体优化及球磨机钢球配比技术，节能10-20%； 风机、水泵、电除尘器电源节能提效，节电30-50%； 脱硫增效剂研发、生产、销售，提升脱硫系统出力40%以上， 节约浆液循环泵电耗（减少循环泵运行台数）； 锅炉除焦清渣剂研发、生产、销售，避免锅炉结焦、结渣； 燃煤催化剂研发、生产、销售，减少煤燃烧所需的活化能，大型煤粉锅炉节煤1.0%以上，工业窑炉节煤3-5%； 大型火电机组回转式空预器漏风治理，降低漏风率至5%以下； 机组能耗评估分析及粉磨系统效率调整试验。 二、粉磨概况——物料粉碎特性 1、同一物料采用不同破碎方式（如冲击、挤压、剪切）对所需的破碎能耗影响较大。 2、不同物料特性、不同粒度由于所需的破碎应力不同，通过破碎增加同样的比表面积所需的破碎能耗不同。 3、物料研磨存在极限：物料在破碎过程中同时会产生塑性变形，当所需的最终粉碎应力大于导致产生塑性变形所的力量时，物料不再被磨细。 4、工作环境条件（如温度、湿度、气压）对物料破碎性能（产生微裂纹、塑性变形）影响较大。 二、粉磨概况——球磨机粉磨特点 1、优点： 设备成本低、维护成本低 设备可靠性高（运转率高），操作维护简单 对物料的适应性强，粉磨后均匀性好，比表面积大 2、缺点： 粉磨效率低、能耗高：较立磨单位能耗高20~25%。 金属消耗量大：研磨体逐渐消耗，需要定期补充 运行噪音大：90-110dB（A） 设备占地面积大 二、粉磨概况——煤磨的主要问题 1、钢球级配及装载量不合理 2、不同粒度煤粉处于同一腔室，未进行分级破碎 3、衬板携带钢球高度低，磨机内钢球以滑落运动为主 4、原煤中“三块”较多，雨季原煤水分高 5、煤粉分离器分离效率低，循环倍率高、重复研磨 6、通风出力、干燥出力与磨煤出力不相匹配 7、钢球磨耗高，补充、筛选钢球不及时 8、直吹式制粉系统受负荷影响未及时带出合格的煤粉 基于以上因素，磨煤单耗一般在20-25kWh/t以上 三、球磨机节电技术 1、按物料所需最低破碎应力与破碎冲击功优化钢球级配 2、按磨机尺寸及进、出口物料比表面积优化钢球装载量 3、采用分级衬板或分仓技术实现不同粒度分级分区破碎 4、优化衬板结构，减少钢球滑落，提高钢球携带高度 5、按性价比及与衬板硬度相匹配要求设计钢球耐磨指标 6、进行粉磨系统运行优化调整试验，保持通风出力、干燥出力与磨煤出力相匹配 7、改进煤粉分离器结构，调整回粉量，提高分离效率，保持合适的循环倍率 三、节电技术——钢球级配优化 直径为D球的钢球在内径为D的磨煤机内所获得的最大能量： 修正公式： D —— 磨煤机的内径 Ψ —— 磨煤机的转速率，即为实际转速与临界转速之比 K —— 修正系数 粒径为x0的颗粒煤破碎需要能耗： x0 —— 粉碎产品的初始粒径 x —— 粉碎产品的最小粒径 y —— 粒度为x的筛下含量 C —— 与粉碎外力及与矿岩自身性质相关的构造参数； Ds——粉碎颗粒表面分维数，表征煤颗粒的表面光滑度 三、节电技术 ——分级破碎 四、节能效果及应用案例 通过节能技术改造，一般可节电15-25% 1、湖南某电厂MG350×700筒式钢球磨煤机改造情况 2、湖南某碳素厂φ3.0×5.5m风扫磨改造情况 序号 内 容 单位 改造前 改造后 1 球磨机出力 t/h 15.48 15.14 2 粉磨单耗 kW.h/t 32.68 26.82 4 节电率 % / 17.93 序号 内 容 单位 改造前 改造后 1 磨煤机功率 kW 865 683 2 磨煤机出力 t/h 47.41 49.28 3 磨煤机单耗 kW.h/t 18.25 13.86 4 节电率 % 24.04 五、节能效果及应用案例 出料端： 小钢球多 进料端： 大钢球多 五、改造方案 设备型号 BBD4360 有效内径/长度 Φ4250×6140mm 研磨体介质 高铬合金钢球，Cr%＞10%；HRC=58-61 装球比例 Φ50/Φ40/Φ30=26t/26t/26t 煤粉细度要求 R90≤6% 电机功率/运行电流 1700 kW / 16