制造企业分类及制造策略.ppt

* 1、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型 早在上世纪80年代美国生产控制学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。 2.1 生产类型及管理特点 * 管理特点 离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。 流程制造——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。 （连续型） 2.1 生产类型及管理特点 * 单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。这里CRM就并不重要。 （工程） 多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。 （车间） 2.1 生产类型及管理特点 * 大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，SCM，电子商务就很重要。 （重复型、流水线型） 大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。 2.1 生产类型及管理特点 * 2.1 生产类型及管理特点 * b. 按客户订单的切入点/生产策略分类 荷兰的J.C Wortmann博士提出的： 按客户订单的切入点不同分为按分销生产、按库存生产、按定单装配、按定单制造、按定单设计五种类型。 客户前置时间：一位典型的客户从签下订单到产品发布过程中，愿意等待的最长时间。 制造前置时间：从接到订单到成品交付所需最长时间。 2.1 生产类型及管理特点 制造前置时间 设计 制造 子部件 最终装配 装配 工程到订单 制造到订单 装配到订单 装配到订单 制造到仓库 * 按分销生产：生产的需求来自分销商。产品是标准化的。生产商并不知道客户是谁。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制。 按库存生产：生产的需求来自满足安全库存。产品及生产特征与按分销生产相同。 按定单装配：产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户可以按各自的需求选择产品。制造商在没有接到定单之前是不能装配的。但为了提高对客户的响应速度，他们可以根据市场预测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。这里要求产品具有标准化、模块化的设计。 2.1 生产类型及管理特点 * 按定单制造：这种生产类型除具备按定单装配的全部特征外，它有一些零部件必须按定单制造。 按定单设计：每个客户的要求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计，才能组织生产。它需要较长的生产技术准备时间。 2.1.2 生产类型及管理特点 * 2.1 生产类型及管理特点