化产车间岗位点巡检内容.doc

化 产 车 间 点 巡 检 制 度 二零一二年三月 化产车间岗位巡回检查制度 认真做好生产过程中的巡回检查制度，是发现问题，处理问题、保证设备正常运行的重要环节，为保证各岗位行之有效的进行岗位巡回检查，特制定本制度： 巡检内容： 包括本岗位辖区内的电器、机械设备及各类工艺指标等相关内容，严格按各岗位巡检标准所列内容进行。 巡检周期： 按照分厂和车间确定的巡检点及巡检路线，每半小时巡检一次（循环水轴流风机，粗苯中心放散，生化焦场泵房、物化反应槽为每小时巡检一次），每小时填写一次巡检记录（生化风机运行记录每半小时填写一次）。 巡检中发现问题的处理： 巡检中发现问题，操作工能自行处理的自行处理；发现较大隐患或解决不了的问题应立即通知工段长（当班班长），再由运行主任（当班班长）联系检修负责人组织安排处理； 巡检时发现重大隐患，会给设备运行酿成事故或危及人身安全时，应果断采取措施，必要时紧急停车并立即通知运行主任（当班班长）及车间领导，以便紧急抢修。 巡检要求： 巡检必须认真负责，严禁只翻巡检牌不检查的现象发生； 各岗位巡检牌必须妥善保管，且班班进行交接，若发生丢失，按相关制度进行考核； 巡检时严格按照巡检路线，不能漏检，必须保证本班八小时内本岗位所属区域内设备处于良好状态； 依据巡检情况，认真详实填写岗位巡查记录； 巡检中发现的异常情况及处理结果，必须登记详细填写清楚。 考核办法： 车间实行定点、定时挂牌制度，必须认真细心，每小时巡检一次，做不到每次扣除绩效考核3分；巡检不认真，应付差事，设备明显异常而视而不见的每次扣除绩效考核5分，造成事故的另行追究责任； 运行、备用换牌不及时，每次扣除绩效考核1分； 各水封、下液管必须按时清扫、补水，当水封冒煤气每次扣除绩效考核2分。 附：各岗位巡检内容及标准。 鼓冷区域循环水岗位巡检内容及标准 巡检要求： 正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，循环水泵房、无阀过滤器、加酸泵房每半小时巡检一次，凉水架每小时巡检一次。 巡检路线： 操作室 →循环水泵房 →凉水架 → 无阀过滤器 → 加药泵房 →操作室。 巡检标准： 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象； 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查循环水压力是否控制在规定范围之内； 检查制冷水供水压力是否不低于0.7MPa； 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查循环水回水温度是否不大于45℃； 检查无阀过滤器阻力是否不大于30KPa； 检查各水池液位、颜色是否正常； 检查轴流风机运行状况，有无杂音，轴瓦温度是否不高于65℃； 检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。 鼓冷区域风机房岗位巡检内容及标准 巡检要求： 正常生产时，一人在操作室查看工艺指标, 另外两人担任巡检任务，每一小时巡检一次。 巡检路线： 操作室 →风机房二楼 →风机房一楼 → 风机水封 → 电捕 →初冷器→冷凝液槽→电捕配电室→操作室。 巡检标准： 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象； 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查集气管压力是否控制在80-120Pa； 检查初冷器前吸力是否控制在小于5 KPa； 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查检查风机后压力是否不大于25 KPa； 检查风机润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.075～0.5MPa,油温应保持在25℃～35℃； 检查液力耦合器润滑系统是否正常，油箱油位不得低于三分之二，油压应保持在0.05～0.15MPa,进口油温应保持在25℃～45℃； 检查风机水封液位是否处于满流状态； 检查电捕绝缘箱温度是否控制在90℃～110℃； 检查初冷器上下段喷洒流量是否控制在40m3/h～50 m3/h； 检查冷凝液槽液位是否保持在20%～60%； 检查初冷器阻力是否不大于800Pa； 检查电捕阻力是否不大于500Pa，电捕二次电压是否保持在38KV～45KV。 鼓冷区域冷凝岗位巡检内容及标准 巡检要求： 正常生产时，一人在操作室接听电话, 另一人担任巡检任务，每一小时巡检一次。 巡检路线： 操作室 →冷凝泵房→ 焦油中间槽 → 地下槽→机械化氨水澄清槽→剩余氨水槽→循环氨水槽→操作室。 巡检标准： 检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象； 检查各泵润滑是否正常，油位不得低于二分之一； 检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象； 检查循环氨水压力是否控制在大于0.2MPa； 检查焦油中间槽、焦油大槽油位及脱水情况，温度保持在90℃～100℃； 检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常，有无杂音； 检查循环氨水槽、剩余氨水槽排油是否畅通； 检查循环氨水槽液位是否保持在