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推行点检定修制的探讨 李越 摘要结合首钢推行点检定修过程中遇到的问题与不足，阐述进一步完善发展点检定修制的思路，以适应现代化设备管理的要 求，更好地满足高水平、快节奏的生产需要。 关键词点检定修制TPM制度体系 中图分类号THl7文献标识码B 一、概述 2．定修 随着2010年5月23日首钢京唐公司的投产，首钢的装备定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度 水平跨入全国同类型企业先进的现代化设备行列。设备的现代 适时安排维修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结 化、大型化已形成，设备作为生产中的核心地位日显突出，对设 台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预 备管理人员的技术素质和管理素质提出了更高要求。而传统的 知性检修转变。同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预 设备管理体系已暴露出很多缺点。通过学习借鉴宝钢的先进设 算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。通过定修所要收 备管理经验，推行点检定修制更具重要意义。 集的状态信息开展其他工作；修改点检标准、给油脂标准及点检 所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学 计划，对设备管理J：作提出改进意见。 的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和 二、问题和探索 方法进行预防性枪查即(点检)，取得设备状态信息，制订有效的 概念人人皆知，无需赘述，但推行过程中存在的问题无法回 维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于 避。 受控制状态的管理方式。点检定修就是以点检为核心的全员设 1．TPM的基本特征 备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现 实行全员、全过程管理是点检定修制的基本特征，表现在参 协调优化管理。在点检定修制中。点检人员是设备管理的责任主 加点检活动的人员除了专职点检员外，还包括生产运行人员和 体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修 管理人员。全过程管理还表现在点检活动贯穿在设备的运行、检 三方面之间，点检员处于核心地位。 修、技改以及日常维护的全过程。TPM由三部分组成，即自主 1．点检方式及要求 点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、 终极目标是：生产设备非计划停机时间为零，由生产设备故障引 听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法 发的产品缺陷为零，生产设备的速度损失为零。 对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检 2．实施TPM的意义 查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预 操作人员天天接触设备，了解设备的一举一动，但对设备不 防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。它包括运行人员 负责任，设备人员需要设备细微信息，但不在设备身旁，这就出 的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的 现了信息隔离，这对设备管理是极其不利的也是及其不合理的。 点检工作。 TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。其核心是“全体员工 据库的相互转换，实现应用集成支持网络应用等，使得设备管 六、结论 应用Visual 理更加方便，快捷、直观、准确。从根本上解决了运用文件管理 Foxpro数据库管理系统设计开发的设备管理 的工作量大、容易出错，信息提取、查询及报表制作繁琐等难点 应用系统。具有投资少、简单易学、功能强大、使用维护方便、查 问题。 询快捷和直观等优点，不但减少了设备信息管理中大量的人力、 另外，在应用该系统过程中，我们还体会到要应用好该系 物力，降低T人的劳动强度，提高工作效率，也确保